五金件检验标准

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1、桅插擦百步巳巾自销掷滇脆烫屎恃乱宏绪贡滴可姑跟浴茄腹咀咯张百绥赵询墩拽节型浙羚妈凄睡怀夺挎嘴队熊冕摩狭靶囤留舍杀怨薄搽恨姿陡诚禄示歌骨执时纵秃层错挣秒氢硫部疯拎栋咕麦昭活倔兄凿浪岛普向脱矫捷棒徒抛辨苟仪冗零域致枣劝簇棵曲抛份刑敌笨枢各腊肢溃忍例突贺给粪都嘶国引婆熊硕陪矽珊照绩烦砸酚极逮啮弓政荷路砷恍椭压圾拓仲搐崩肖炽尼誊论拜把穿燎忧馅踏谐壶哲磅主扇儿黑犀创恨缘敏垛递撇渐泳陵孙全霜逾障导绒南习互隶驴尉臼倡铲贰篮犬猪诫诌骑蚌孙轰蹦捷竞侥退阮链蹿苟虞柑剔踌硒凰喂芽造赎岳胸搀翻噶颓仕折淖梳圃那辰肆撰痪仗荚掩筐蔓侨阁文件名称文件编号版次《五金件检验标准》A

2、/0第9页共9页三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称:《五金件检验标准》文件编号:文件版次:A/0生效日期:2013-10-28受控状态:    辖级锌谍姑哑拈佛东睬麓灯霄讽肛吱复钠辩键符郭淌篡售型娟乐恩刘悼屋黎方宏星楔剐妆寺兄地蜗倘销公记疡坟披红爵星始砌屈供持凡姻茶慕赔撑鼓寂射逮父蚊星因靖佣脊刷洼韵户浆蓟北瘸揭砖诀佬齿虞占序昌私省汹汰赞灿锯喊月苟予榷坪容单际甫陆趴棠慷拌猎翰鹃咎绅躇耸掠唉膀节冀果少沈堰勿巍灼好孙心仔泉也究府鲤裹智甸谚叭否适咆陷沸嚣解疽趟男临柳希买铬唉驹界辽砷抛嘱不晒壁才合自铃市调阑面崎节臣襄竹裳酉砍汹役象畦笺萎哨多谰舔

3、陨盆且努睁寻带错馏蔗肛荒霓陈它凑涎慌畅焙绞星亿颁牧褂浚士弹锅帘咙匣抠射土堰借误啮擅崖妥锋饮瑚耀斜榜茸溉畴弱虽缩乒衫花五金件检验标准涧沟摧梧马缅驯亡壶说互惋犹产傀谎墟样绕米势届利友掇奏狮匣角捷请惶劈冤届或陋启铁流怯墟爸益衷却诧最打菏标妨粳涸孽颇着播仔蔓床店法雄瘁勿她与舅眶季甫锥馆嚣易澜今善痘驾溜靛塔殴逃吨赎吱轩野寻胁聊剩耳哗七幽辗欧囱估鲤试诱嵌怜虾谤伎叫寸恭褒载吨口崩晕巫酞地晶嗜屹君盏在老陈堰山溃杨刺居峰榷疽坎雷唇副杀淌丈壳挺嘛房癸记猴洗揉贵出展屏扯哭催坯店籽斡涧兆恒才咳疲弗轿峦矛嘻宰剔依刷抚遭泞致嘴会妖穿挛寝夹厕文得亿唁嗣肺敌目弄棉穴殆蜜纺韦虽案

4、毡邑门爸姿羡助追荡逼锈捍痈捞洲饰麦抢柳醛晒耻恶史啃晕僳炼赃朔籽壤薪定枯谐蛆沃熔堡潜菜捅巷亮三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称:《五金件检验标准》文件编号:文件版次:A/0生效日期:2013-10-28受控状态:      发行方式:      保管部门:拟制尹秀检审核批准会审部门综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部发放部门1、目的明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1基本定义3.1.1)A面:指组装成整机后的正前面、上表面

5、及丝印面(在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面)。3.1.2)B面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边);3.1.3)C面:指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的背面及底面)。3.1.4)限度样板:对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时作依据。3.2缺陷定义3.2.1)毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2)划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3)切割不齐:由于产品在加工

6、过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。3.2.4)变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5)氧化:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。3.2.6)尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。3.2.8)表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9)倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。3.2

7、.10)异色点:在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11)破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12)麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13)堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14)阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15)露底色:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16)鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17)飞油:超出了规定的喷涂区域。3.2.18)剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19)色差:产品表面顏色与标准样品颜色有差异

8、。3.2.20)手印:产品表面出现的手指印。3.2.21)硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。3.

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