安全操作规程汇编

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1、叉车安全操作规程 1．工作前    1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。   1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。   1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。   1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。   1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。   1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。    1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后

2、方可运行。   1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。    2工作中    2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。  2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。   2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。   2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。    3工作后    3.1发

3、动机熄火前，应使发动机怠速运转   3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。    3.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。    3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。   3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制

4、装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，

5、应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。2、变速时必须先停车再打开防护罩，转

6、动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离

7、开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。对装机安全操作规程1.操作前：1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。2.2应明确信号，指定一人指挥。2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员

8、，发现立即停车清除后，方可操作。2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。2.7严禁将工具放在工件内或工件上。3.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。3.2对机器进行保养维修。剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换