安全操作规程汇编

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1、点焊接安全操作规程1．焊机通电前，操作者应检查电焊机各部分是否完整，把钳焊接电缆线是否安全可靠，电缆线与焊机连接、焊机接地是否良好。2．接通电源，启动电焊机，倾听焊机转动声音是否正常，3．检查工作场地周围是否有易燃爆炸物，如有应移动和清除。4．根据焊接工艺规范调整焊接电流。5．将焊接电缆拉到工作场地，并注意地线与工件接触良好。6．按焊接工艺要求对工件施焊，焊接时操作者应穿戴好必需的防护用品。7．施焊时，要密切注意焊接电流的变化。如焊接电流变化过大时，要立即停焊，检查焊接电缆是否有破皮、接地冒烟等现象，有无振动和糊焦气味。8．焊接结束后，立即切除电源

2、，收回电缆线，检查焊机外部有无发热处。9．填写焊机运行时间和焊机运转记录。切割机安全操作规程1．切割机通电前，操作者应检查各部分是否正常连接，电缆线是否安全可靠，接地是否良好。2．切割前，操作人员必须穿戴好防护服装以及防护目镜。3．将主机电源开关置于“开”的位置，接通电源，检查电源指示灯是否亮，否则检查三相供电和接地线是否正常。4．向主机供气，此时割炬喷嘴中应喷出汇合气体。5．采用手动非接触式切割，割嘴离工件平面之间距离调整至2-5mm。6．开启割炬开关，引燃汇合气体，割透工件后，打开小车行走开关，向切割方向匀速移动。7．切割完毕，关闭割炬开关，火

3、焰熄灭。8．施工完毕，填写切割机运行记录。埋弧自动焊机安全操作规程81．焊机通电前，操作者应检查埋弧自动焊机各部分是否完整，把钳焊接电缆线是否安全可靠，电缆线与焊机连接、焊机接地是否良好。2．检查埋弧自动焊机的各个调节旋钮是否灵敏，有无伤痕，查看焊剂出口是否畅通，有无焊剂。3．检查工作场地周围是否有易燃爆炸物，如有应移动和清除。4．根据焊接工艺规范，调整焊接电流、电压。5．将焊接焊丝调整到合适位置，并注意地线与工件接触良好。6．按焊接工艺要求对工件施焊，焊接时操作者应穿戴好必需的防护用品。7．施焊时，要密切注意焊接电流的变化。如焊接电流变化过大时，

4、要立即停焊，检查焊接电缆是否有破皮、接地冒烟等现象，有无振动和糊焦气味，如发现不正常立即切断电源，请维修电工予以检查修理。8．焊接结束后，立即切除电源，检查焊机外部有无发热处。9．工作结束后，操作者应清扫现场，擦抹焊机。10．填写焊机运行时间和焊机运转记录。剪板机安全操作规程1．操作人员必须熟悉“四懂三会”，熟练掌握操作技能，持有设备操作证，严格执行本规程，对设备的正确使用与精心维护保养负责。2．开机前对设备各部位的润滑油杯、油嘴进行注油，检查减速机和压油器的油位合乎规定，保证油路畅通。3．开机前检查各连接部位的紧固螺丝、螺钉无松动。4．开机前检查

5、传动操作装置，确认达到安全条件，接通电源试车，空运转3-5分钟，设备运转正常后方可工作。5．剪板时根据钢板材质、厚度调整刀刃间隙。剪刀刃应保持锋利，发现剪刀刃磨钝后应及时调换或修复。6．剪板时钢板应经过矫平，严格禁止在工作台面上锤击和平整钢板。7．剪板时操作人员应当听从下料员的指令，钢板入剪时应平稳缓慢送进，禁止钢板撞击设备。在被切板料牢固压紧的条件下实施剪切。8．禁止设备超负荷使用，工作中发生异常声音，应停机检修，禁止设备带病运转。89．停机，切断电源。清除边脚余料，清理环境现场。进行设备清扫、清洁设备。10．停机后，检查设备各传动部件、压力仪表

6、、剪刃等部位的情况，整理工具和附件。填写当班设备运转记录。卷板机安全操作规程1．操作人员必须熟悉“四懂三会”，熟练掌握操作技能，持有设备操作证，严格执行本规定，并对设备的正确使用与精心维护负责。2．开机前对各润滑点，按规定加润滑油，检查各油池、油杯的油位符合要求，保证各油路畅通，保证润滑充分。3．开机前检查操作手柄及按钮动作便捷可靠，检查各传动部位和滑板升降机构无异常，检查电机、电源电压正常后，接通电源。4．开机前启动电机空转3-5分钟，检查上辊升降运转情况。5．钢板入辊弯曲时，必须严格掌握与滚子中心垂直进入，尽量在辊子长度的中心部位对称入料弯板。

7、6．严禁设备超载运行。对接焊缝未经修平（钢板存有局部突起缺陷）不得在机床上进行弯曲，避免因载荷的突增损伤机床。7．弯板工作中，辊子与被卷板材做滚动摩擦，不允许打滑。8．弯制锥形筒体，小端必须在翻倒头轴承一侧。滚筒校圆时，应采取渐进逐次滚压的方法。9．滚制时注意卷板不得搭头并滚，以免发生严重事故。10．工作中发现设备有异常声音，应及时报告车间主任，不得带病工作。11．工作结束后，操作手柄、按钮，应放置到非工作位置，切断电源。12．检查传动机构和滑动部位，有无异常现象并进行擦抹保养，清除氧化皮，清扫环境卫生。13．清理工具，填写运转记录。起重机安全操作

8、规程1．设备操作者必须熟悉“四懂三会”，熟练掌握操作技能，并持有本设备操作证，严格执行本规程，对设备的正确使用与精心维护保