送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案 一

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1、送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转

2、动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚

3、可以自动调整解决。4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选

4、型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。四、安全操作、维护和保养输送机能否长期正常地运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人生事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度，减少物料的冲击。当落料高度超过1.２米时，在设计导料槽和给料斗时应使物料不直接冲击冲击输送带面上。输送带混有大块物料的物品时，应在物料到达输送带之前经过特别的倾斜的棚格让粉状和小块物料经过棚格先落到输送带上，而大块

5、物料则沿着棚格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在胶带运转说进行清理或更换零件，部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护棚，防止人员走动重锤下方发生危险。输送机应尽量在物料卸净后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭电气控制系统每台输送机应有使用维修记录，做好交接工作。根据输送

6、机不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。１、班间维修内容：经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换不灵活和轴向窜动量大于２mm的托辊棍子，在经过维修后才能继续使用;清扫器，卸料车，导料槽的橡胶磨损后应及时调整；清理粘粘在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的散落物；观察输送带表面的剥落情况，即使补修；２、小修内容：一般一年一次。清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁瓦制动器的扎瓦注销

7、联轴器的尼龙注销和粉末联轴器的钢珠（直径小于4mm时）；修补输送带。３、大修内容：若干年一次。拆卸减速器或电动滚筒，并检查齿轮磨损情况。若磨损超过齿顶面1／5时应与更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗，及时修补整形