带式输送机备6~备10单机调试方案

《带式输送机备6~备10单机调试方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、编制依据和说明21.1编制依据2二、工程概况22.1概述22.2单机试运转概况2.3皮带输送机简介3三、项目组织网络33.1项目管理网络图四、带式输送机试车前的检查4.1组织及技术措施检查4.2试车现场条件检查五、带式输送机试车中的检查注意事项六、停机后的检查及维护七、带式输送机试车前各部位润滑要求八、带式输送机试车常见故障及处理…九、单机试运转领导小组十、安全文明施工10.1安全文明施工措施10.2单机试运转专项安全环保措施10H^一、劳动力需用计划表1111.1劳动力计划表11一、编制依据1.1编制依据1.1.1******安装工

2、程合同。1・1・2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。1.1・3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-2010)1.1.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006)1.1.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》二、工程概况1.1.7(GB50194-93)2.1.概述2.1.1工程名称:******安装工程2.1.2建设单位:****有限公司2.1.3设

3、计单位：****公司2.1.4监理单位：***公司2.1.5建设地点：*****2.2单机试运转概况:本次计划进行单机调试的设备：备6带式输送机，从备煤仓至粉碎厂房，输送距离165.6m,倾斜。备7带式输送机，从粉碎厂房至4#转运站，输送距离54.85m,水平。备8带式输送机，从4#转运站至5#转运站，输送距离236m,倾斜。备9带式输送机，从5#转运站至6#转运站，输送距离134m,倾斜。备10带式输送机，从6#转运站至捣固机，输送距离65.8m,倾斜。详见带式输送机技术参数表。带式输送机按规范要求，进行1小时的空负荷试运转，且不小于2

4、个循环。2・3皮带输送机简介:2.3.1皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械，在结构上主要由皮带、托辗、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置以及改向滚筒和自动纠偏装置等组成。2.3.2皮带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长，托馄支撑皮带，减少皮带的运行阻力，保证皮带平稳运行；驱动装置是皮带输送机动力来源；拉紧装置保证带式输送机具有足够的张力，从而保证皮带与滚筒的摩擦力，保证皮带平稳运行；清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤，自动纠偏装置能保证皮带正常运行，防止皮带跑偏等。2.3.3本项目备煤系统共布置了5台皮带输送机，

5、其中除备9输送机是DT-II型外，其它4台均为DT-75型。备6〜备10带式输送机技术参数如下：名称长度m宽度mm速度m/s出力t/h配电机功率kW驱动装置型号拉紧装置备6165.610001.635055Q341Z1N143垂直拉紧备754.8510001.63501&5Q441Z1115螺旋拉紧备823610001.635075Q341Z1144垂直拉紧备913410001.635075Q441Z1145垂直拉紧备1065.810001.635030Q541Z141车式拉紧电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理

6、工程师进行监督检验和评价。设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。三.项目组织网络3・1项目管理网络图：项目经理：***技术负责：***仪表责任人:***施工作业班组四、带式输送机试车前的检查:4.1组织及技术措施检查4.1.1成立试运转领导小组，试运转领导小组具备试车领导、组织、协调及处理问题的专业技术能力。4.1.2参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并已掌握操作规程及试运转操作要求。4.1.3试运转方案已编制，并经审核批准

7、。4.2试车现场条件检查4.2.1带式输送机通道没有任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置其他工具。4.2.2皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好无脱胶。皮带上无杂物。安装时所用的工具、材料及其它杂物已彻底清除。4.2.3电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地脚螺栓，应无松动及断裂现象。4.2.4电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。各电控设备及安全保护装置应完好无损，现场各控制柜开关处于正确投用位置。4.2.5减速机、液力偶合器、液压推杆制动器油位正常，无渗漏油现象，液压推杆制动器装置动作灵活、可靠。4.2.6各转动部件保护罩

8、完好，各连接螺栓无松动、脱落现象。4.2.7各滚筒、拉紧装置无倾斜现象，滚筒链胶无脱落，配重无着地、卡涩现象。4.2.8各托辐无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。4.2.9导煤槽护皮、无