u形件闭角弯曲模设计说明书

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1、U形件闭角弯曲模说明书设计题目：U形件闭角弯曲模设计者：班级：15级数控2班指导教师：30目录第1章零件工艺性分析41.1工艺方案的确定51.2弯曲中性层位置的计算51.3弯曲件回弹值的计算61.4弯曲力的计算81.4.1自由弯曲时的弯曲力81.4.2校正弯曲时的弯曲力81.4.3弯曲时压力机吨位的确定91.4.4初选压力机101.5弯曲模工作部分设计的计算121.5.1凸模圆角半径121.5.2凹模圆角半径121.5.3凹模深度的计算121.5.4凸、凹模间隙的计算131.5.5凸、凹模尺寸的计算14第

2、2章模具总体设计152.1模具类型的选择152.2定位方式的选择152.3卸料出件方式的选择152.4导向方式的选择16第3章模具主要零部件的设计173.1凸模部分的设计173.2凹模部分的设计183.3上模座及模柄的设计193.4下模座的设计193.5其它零部件的选择20第4章模具总装图20第5章工作零件的加工工艺21第6章模具的装配、安装及调试26306.1模具的装配266.2模具的安装276.2.3弯曲模的安装要点276.2.4弯曲模的安装步骤286.2.5模具的调试29总结3130第1章零件工艺性

3、分析零件简图：如图所示;零件名称;U形闭角弯曲模;材料：Q235;材料厚度：1.2mm;具体尺寸可见零件图1：图1闭角弯曲件此零件为一个简单的小于90°的U形件，也称其为闭角弯曲件，r=0.6，材料选择普通碳素钢Q235,板厚为1.5mm。属于小型零件，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。分析结构工艺，该零件为方形零件，落料片是圆形，冲裁工艺性很好。301.1工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其冲压零件需要的基本工序有落料冲孔，一次弯曲，其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。方案

4、一：先用一般U形弯曲模完成两直角平行的U形工序件，再用斜面凹模缩小上口间距，弯成闭角形件。，方案二：采用一次成型的滚动轴式弯曲模，在凹模侧壁安装可转动的转轴，凹模镶件随着凸模的下行，板料先被弯成两平行的U形过渡件，当工件底部接触到转轴凹模后，转轴凹模就会转动，成形弯曲件。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，并且保证不了精度。方案二只需要一副模具就可以完成。提高了生产效率，也保证了精度。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。综合以上分析，采用第二种方案

5、进行弯曲最好。1.2弯曲中性层位置的计算板料弯曲时应变中性层的长度始终是不变化的，故可根据弯曲后应变中性层的长度来确定弯曲件的毛坯长度。实际应用中，通常采用以下经验公式确定弯曲毛坯中性层的长度：ρ=r+xt式中r---零件的弯曲内侧半径t---材料厚度x---中性层位移系数，查表（手册）。由，查手册得x=0.2630代入公式计算得一般将圆角半径较大时（r>0.5t）的弯曲称为有圆角半径的弯曲。此时，不考虑中性层的变化，其展开长度等于弯曲件直线部分的长度和圆弧部分的长度之和。其计算要点为：将工件直边长度L直

6、累加得ΣL直将工件弯曲变形部分分别以中性层方法计算并累加。毛坯展开尺寸等于直线部分长度和弯曲部分的总和。此弯曲件属于圆角半径r>0.5t的弯曲件，变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和式中——坯料展开总长度；a——弯曲开口角。代入公式计算得=45.4mm因为有少许偏移，取值为46mm,宽度尺寸为10mm,故毛坯尺寸为。1.3弯曲件回弹值的计算大变形程度(r／t＜5)时的回弹值大变形程度，圆角半径回弹小，不必计算,计算凸模角度。30(1)因为a=60a．查表得到△a9

7、0的值b．计算回弹角。c.计算凸模中心角。=58.7°式中r—弯曲件的圆角半径，mm；t—弯曲件材料的厚度，mm；at—凸模的圆角部分的中心角，(°)a—弯曲件的中心角，(°)；一弯曲件的弯角，(°)(2)校正弯曲时的回弹值a.查表得到△a90的值b．计算回弹角c.将回弹角进行修正=0.16*1.3°=0.2°d．计算凸模中心角=59.8°式中——校正弯曲时的回弹角；K——修正系数，查表得0.16。(4)工件回弹问题的解决30当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题

8、。设计弯曲模结构时，把凹模做成可调式。1.4弯曲力的计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的依据。弯曲力的理论计算可以从塑性弯矩和外力弯矩相等的条件求得。但由于弯曲力受材料性能，零件形状，弯曲方法，模具结构等多种因素的影响，用理论公式来计算不但计算复杂，并且也不一定准确。因此在生产中经常采用经验公式计算，作为设计工艺过程和选择设备的依据。1.4.1自由弯曲时的弯曲力式中：F——自由弯曲在冲行程结束时的弯曲力；B——弯曲件的宽度