2332工作面采煤规程文字部分

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1、第二节通风与监控系统一、通风系统（一）风量计算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q采=100(67)．q采·K采通m3/min;式中：Q采——采煤工作面所需风量，m3/min;100(67)——单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度1.5%的换算值；q采——采煤工作面瓦斯(二氧化碳)平均绝对涌出量，取3层煤330采区2010年瓦斯瓦斯鉴定采煤工作面瓦斯绝对涌出量1.22m3/min；二氧化碳绝对涌出量1.09m3/min；K采通——采煤面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取为1.5。（1）按瓦斯绝对涌出量计算Q采=100·q采·K采=100×1.22×1.5=183

2、m3/min;（2）按二氧化碳涌出量计算Q采=67·q采·K采=67×1.09×1.5=109.55m3/min按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量为109.55m3/min。2、按工作面气象条件计算Q=60×70%×V采×S采×K高×K长=60×70%×1.0×8.88×1.2×0.9=402.80m3/min式中：V采——采煤工作面平均风速，取值1.0m/s；S采——采煤工作面平均断面，m2;该面采高2.4m，平均控顶距3.7m，则S=3.7×2.4=8.88m2。K高——采煤工作面采高调整系数，取为1.2。K长——采煤工作面长度调整系数，取为0.9。3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要

3、风量Q=4×n=4×19=76m3/min式中；n—采煤工作面同时工作的最多人数，人；4、按风速进行验算（1）按最低风速验算,采煤工作面的最低风量Q>15×S=15×8.88=133.2m3/min；式中:S－采煤工作面的平均断面积,8.88m2。（2）按最高风速验算,采煤工作面的最高风量Q<240×S=240×8.88=2131.2m3/min；通过验算可以看出，133.2<402.80<2131.2m3/min5、根据上述原则确定2332综放工作面实际需要风量为403m3/min。（二）通风路线进风路线：副井→井底车场→-386m东翼轨道大巷→轨道暗斜井→-500m轨道大巷→230集中轨道

4、顶盘车场→230集中轨道下山→230集中轨道下山底车场→230东翼轨道上山→2330外轨道顺槽→2332轨道順槽→2332综放工作面。回风路线：2332综放工作面→2332胶带順槽→2330外胶带顺槽→230东翼胶带上山→230采区回风道→230集中胶带下山→-500m胶带大巷→胶带暗斜井→东翼总回风巷→主井。详见附图九：2332综放工作面通风系统示意图。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查2332综放工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3～5小时检查一次,每班至少检查两次；设备列车处、皮带头每班检查一次。瓦斯检查点分别设在:工作面风流、回风隅角及距工作面煤壁线10m以外的回风流中。工作面风流瓦斯检查牌板及

5、回风隅角瓦斯检查牌板应设置在距离工作面煤壁20米内的回风巷中，回风流瓦斯检查牌应设在2332胶带顺槽回风口以里10-15m范围内，设备列车处瓦斯检查牌板应设在列车处，皮带头瓦斯检查牌板应设在皮带头，检查结果要及时填写；每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并执行瓦斯检查“三签字”制度。（二）瓦斯监测1、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）矿长、矿技术负责人、爆破工、采煤区队长、通风区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。（2）当班的班（组）长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪垂

6、直悬挂在工作面回风隅角，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当报警时，停止工作，进行处理。（3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，甲烷浓度达到0.5%时，不得通电或检修。2、甲烷传感器（温度传感器）、便携式甲烷检测报警仪、CO传感器、甲烷断电仪的配备和使用：（1）监控电缆：必须使用专用阻燃电缆，并与动力电缆保持0.3m以上的距离。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。电缆吊挂符合《规程》要求。（2）甲烷断电仪：断电仪型号：DJ4G-2000；控制开关：2332综放工作面高防开关。甲烷断电仪电源来自230

7、东轨变电所风专线，见供电系统示意图。（3）甲烷传感器的安设位置与断电范围按规定应在胶带顺槽安设4个GJW4/100-40型甲烷传感器。安设位置：T1安设在距工作面煤壁小于等于10m处；T2安设在回风隅角；T3安设胶带顺槽距2332胶带顺槽回风口以里10～15m处；T4安设在距胶带顺槽回风口以里500m处。悬挂要求：垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm；报警浓度：T1≥