滚压直螺纹粗钢筋连接施作业指导书

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1、剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接特殊过程施工作业指导书编制人：审批人：交底人：接受人：工程名称：交底时间：年月日8剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接特殊过程作业指导书剥肋滚压直螺纹粗钢筋技术是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法，是建设部《建筑业十项新技术》推广项目之一。根据滚压直螺纹成型方式，可分为直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹三种类型。直接滚压直螺纹和挤压肋滚压直螺纹法都存在钢筋直径差异时螺纹精度差，影响接头质量；而剥肋滚压直螺纹法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。1特点1.1剥肋滚压直螺纹粗钢筋接头

2、强度高，最适合钢筋尺寸公差小的工况；1.2钢筋连接端的丝头能预制，不占用工期，工艺简单，质量安全可靠，无明火作业，不污染环境，可全天候施工；1.3直螺纹套筒是由专业工厂提供的各种规格标准件，实现了标准化文明施工；1.4螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。2适用范围适用于连接Ⅱ~Ⅲ级φ16~φ40同径或异径、竖向或水平方向的钢筋，不受钢筋有无花纹及含碳量限制。3工艺原理剥肋8滚压直螺纹粗钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚压螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚压后的钢筋接头能基本保持与钢筋

3、母材等强。其工艺是先在施工现场或钢筋加工厂，用专用的钢筋直螺纹套丝机，把钢筋的连接端头经过特殊机械加工成直螺纹，并使其直螺纹部分的钢筋强度高于钢筋母材，然后通过直螺纹套筒，将两根欲连接的钢筋连接起来，并用施工扳手将之拧紧即可。4工艺流程下料→钢筋端部剥肋滚压直螺纹→利用连接套筒对接钢筋5施工要求5.1剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。5.2连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干

4、净、完好无损。5.3采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。5.4剥肋滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳机械施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表1的要求。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表表1钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·m）1002002502803203505.5经拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。85.6钢筋锥螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6质量标准

5、6.1技术参数和接头性能6.1.1技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。6.1.2接头性能:按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。6.1.3套丝质量:6.1.3.1外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。6.1.3.2外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求或符合表2的规定，标准型接头的丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚压螺纹丝头加工尺寸表（mm）表2规格剥肋直径螺纹尺

6、寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥1086.1.3.3螺纹大径:用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。6.1.3.4螺纹中径及小径:用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到

7、旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。6.1.3.5接头:对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。6.1.3.6每加工10个丝头检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不少于10个。合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，