钢筋滚压直螺纹连接方案

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1、钢筋滚压直螺纹连接1.工程概况本工程水平钢筋￠22以上采用滚压直螺纹连接，为保证连接质量，钢筋采用剥勒直螺纹加工，套筒采用标准型套筒。2.材料要求1．套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求；2．钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3．钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；4．套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢，其材

2、质应符合规范规定；5．成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。3.主要机具切割机、钢筋剥勒滚丝机GHG40型、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4.作业条件1.钢筋加工、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底；2.凡参与接头施工的操作工人已参加技术培训，并经考核合格后持证上岗；3.钢筋已调直下料，切口断面与钢筋轴线垂直；4.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；5.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；6.核对有编号的布筋图纸加工单与成品数

3、量无误。5.施工工艺1.钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割→剥肋滚压直螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接↑套筒机加工和保护2．操作工艺a）钢筋剥勒滚压直螺纹加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥勒滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机螺纹即加工完成。b）加工要求剥勒滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥勒滚丝头加工尺寸规格

4、剥勒直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8±0.2M23*2.532.5≥92523.7±0.2M26*2.835≥102826.7±0.2M29*337.5≥10c）套筒质量要求——连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。——牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度符合要求。——各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。——连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁，干燥防锈。d）直螺纹量规技术要求——压型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢采用标T9（GB1298—86）制成

5、，其化学成分和硬度见表化学成分和硬度713-5表化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.0353．工艺操作要点a）钢筋螺纹加工——加工钢筋螺纹的丝头、压形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。——加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑油或不加润滑液套丝。——操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。——经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10

6、%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称检查单位结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论检查人员日期负责人注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2.牙形合格，公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。——已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。b）钢筋连接——连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，螺纹钢筋

7、的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。——连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧力矩应符合：￠22：200N*m、￠25：250N*m、￠28：300N*m。扭力扳手的精度为±5％。——接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。6.质量要求1．一般要求采用滚压直螺纹连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连结区段长度应按35

8、d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：a．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。b．接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。c．受拉钢筋应力