一级斜齿圆柱齿轮减速器减速传动装置设计

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1、图纸qq271562317机械设计课程设计任务书一、设计题目带式运输机的减速传动装置设计二、具体要求⑴原始数据：传动带鼓轮转速n=175r/min鼓轮轴输入功率P=4.5KW使用年限６年三、传动方案1．传动方案的分析及论证图纸qq271562317原理图如下图所示，该传动方案是常见的减速方案，高速级采用三角带轮传动，低速级采用一级圆柱齿轮减速器，该传动方案传递效率高，结构紧凑，制造简单，通用性好，承载能力强，具有过载保护能力，价格便宜，标准化程度高，能大幅降低成本。V带有缓冲吸振作用，能在振动环境中工作，能减小振动对工作机及减速器带来的影响，减速器部分为闭

2、式传动，传递效率高，不受环境灰尘影响。2．电动机选择工作条件场合有三相电源，采用Y系列三相交流异步电动机，计算工作机所需功率：工作机所需转速：计算传动装置总效率：V带传动效率齿轮传动效率联轴器效率轴承效率图纸qq271562317所以电动机的输出功率：取选择电动机为Y132S－4型（见［2］表20-1）技术数据：额定功率：5.5（）额定转速：1440（）3.传动装置的运动和动力参数的选择和计算3.1总传动比和各级传动比分配：其中：为齿轮传动比，为V带传动比，取：；3.2各轴传动装置的运动和动力参数1）高速轴：；；；2）低速轴：；；；4.V带传动的设计1确定

3、计算功率由书表8-7得：故2选V带带型图纸qq271562317根据，由〔1〕图8-11得：选择SPA型带3确定带轮基准直径并验算带速v1）由〔1〕表8-68-8取小带轮基准直径2）验算带速v：因为所以合适3）根据〔1〕8-15a得：由〔1〕表8-8，确定为250mm4确定V带中心距a和基准长度据式取由〔1〕式8-22，计算所需基准长度选取基准长度按〔1〕式8-23，计算实际中心距变动范围5验算小带轮的包角6计算带的根数1）计算单根由和根据〔1〕表8-4a得根据，，SPA型带，由〔1〕表8-4b得〔1〕表8-5得：，表8-2得：图纸qq2715623172

4、）V带根数根取Z＝37计算单根V带的初拉力的最小值根据〔1〕表8-3SPA型带取所以8计算压轴力5.齿轮传动设计(斜齿传动）5.1选精度等级、材料及齿数1）为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮小齿轮材料：45钢调质HBS1=280接触疲劳强度极限MPa（由[1]P207图10-21d）弯曲疲劳强度极限Mpa（由[1]P204图10-20c）大齿轮材料：45号钢正火HBS2=240接触疲劳强度极限MPa（由[1]P206图10-21c）弯曲疲劳强度极限Mpa（由[1]P204图10-20b）2）精度等级选用7级精度3）初选小齿轮齿数大齿轮齿数Z2=Z1=

5、21×3.29=69.1取704）初选螺旋角按齿面接触强度设计计算公式：（由[1]P216式10-21）1）确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数图纸qq271562317小齿轮传递的转矩N·mm齿宽系数（由[1]P201表10-7）材料的弹性影响系数Mpa1/2（由[1]P198表10-6）区域系数（由[1]P215图10-30），（由[1]P214图10-26）应力循环次数接触疲劳寿命系数（由[1]P203图10-19）接触疲劳许用应力取安全系数∴取1．计算（1）试算小齿轮分度圆直径=55.44mm图纸qq271562317（2）计算圆周速度1.67m

6、m/s（3）计算齿宽b及模数mntmmb/h=9.66﹙4﹚计算纵向重合度=2.0932（5）计算载荷系数①使用系数<由[1]P190表10-2>根据电动机驱动得②动载系数<由[1]P192表10-8>根据v=1.67m/s、7级精度1③按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数<由[1]P194表10-4>根据小齿轮相对支承为对称布置、7级精度、=1.0、mm，得=1.42④按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数<由[1]P195图10-13>根据b/h=9.66、图纸qq271562317⑤齿向载荷分配系数、<由[1]P193表10-3>假设，根据7级精度

7、，软齿面传动，得∴=2.267（6）按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径<由[1]P200式(10-10a)>mm（7）计算模数三按齿根弯曲强度设计<由[1]P198式(10-5)>1确定计算参数（1）计算载荷系数K（2）螺旋角影响系数<由[1]P215图10-28>根据纵向重合系数，得0.91（3）弯曲疲劳系数KFN<由[1]P202图10-18>得图纸qq271562317（4）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.2<由[1]P202式(10-12)>得（5）计算当量齿数ZV取24取78（6）查取齿型系数YFα应力校正系数YSα<由[1]P

8、197表10-5>得（7）计算大小齿轮的并加以比较比较<所以大齿轮