大体积混凝土施工工艺标准

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1、大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。2施工准备2.1原材料的要求2.1.1水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。2.1.3石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。2.1.4水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土

2、拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。2.1.5外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。2.2主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测

3、温仪、玻璃温度计、湿度仪。2.3作业条件2.3.1编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、

4、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。2.3.5根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。2.3.6检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。2.4作业人员82.4.1主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。2.4.2施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。1施工工艺3.1工艺流程混凝土测温混凝土养护混凝土振捣混凝土浇筑混凝土搅拌混凝土配置3.2操作工

5、艺3.2.1大体积混凝土防裂措施：3.2.1.1选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。3.2.1.2掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。3.2.1.3在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。3.2.1.4控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温

6、较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。3.2.2大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：3.2.2.1混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。3.2.2.2混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发

7、生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。3.2.2.3泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。3.2.3大体积混凝土浇筑：3.2.3.1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。3.2.3.2斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进

8、、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。3.2.3.3分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm8。混凝土浇