抗渗混凝土大体积混凝土施工工艺标准

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1、抗渗混凝土大体积混凝土施工工艺标准　　1抗渗混凝土施工工艺标准一、工艺流程　　1、适用范围　　适用于地下室底板、侧墙、顶板等有抗渗要求混凝土浇筑。　　2、工艺流程　　作业面准备→混凝土浇筑→收面→养护　　3、作业面准备　　钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续及混凝土浇筑令。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。　　4、混凝土浇筑　　每次防水混凝土必须连续浇筑。　　在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥

2、砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。　　混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。　　5、收面　　防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采用木抹子压第二遍。终凝前，采

3、用机械压第三遍，再单向拉毛即可。　　6、养护　　常温浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。　　二、控制标准及注意事项　　1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。现场应设置抗渗及强度试块。混凝土进场时，应逐车检查混凝土塌落度，要求为14±2cm，不宜过大或过小。　　2、施工缝必须留在后浇带上或水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，凡留施工缝的部位均需设置止水钢板。如现场受意外情况影响造成混凝土中断形成冷缝，应出专项处理方案。　　3、剪力墙浇筑过程中，易出现冷缝，施工前应出专

4、项方案，并精心组织材料及施工。　　4、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。　　5、细部构造处理是防水的薄弱环节如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部重点检查。　　6、防水混凝土振捣必须密实，收面及养护能有效防止混凝土开裂。如地下室底板为大体积混凝土，应采取必要的温控措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑应通知监理人员全程旁站。　　7、后浇带易出现渗漏，施工前应检查接槎清理情况及钢筋恢复情况，达到要求后方能浇筑，封闭时间按设计要求，应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑，养护28d。　　8、允许偏

5、差项目：1）轴线位移5mm：2）表面平整8mm；3）平整度8mm。　　三、记录控制　　1、材料的出厂质量证明书、试验报告。混凝土出厂合格证。　　2、混凝土试块试验报告。。　　3、混凝土浇筑令。　　4、隐检记录。监理旁站记录。养护记录。　　2大体积混凝土施工工艺标准　　　　一、工艺流程　　1、适用范围　　适用于地下室底板需采用温控措施的大体积混凝土浇筑。　　2、工艺流程　　作业面准备→温度控制措施→混凝土浇筑→收面→测温、养护。　　3、作业面准备　　钢筋、模板上道工序完成。办理隐检手续及混凝土浇筑令。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。　　4、温度控制准备准备　　温度测

6、量可采用在混凝土内部预埋温度传感器或留设温度测温孔方式进行，如需在混凝土内部进行降温有，应按方案进行预埋。　　5、混凝土浇筑　　可根据实际情况采用平面分层法或斜面分层法施工，混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。　　6、收面　　防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹

7、子将表面抹平。初凝前，采用木抹子压第二遍。终凝前，采用机械压第三遍，再单向拉毛即可。　　7、测温、保温、养护　　终凝后开始测温，昼夜测温不得少于4次，连续24小时，内外温差小于20度可结束测温。　　当发现混凝土中心温度与外部温差超过25度时或发现混凝土外部温度与大气温差超过20度时，应采取必要的保温措施，防止混凝土内部或表面因温差过大产生裂缝。大体积混凝土养护不少于14天，其中覆盖养护不小于7天。　　二、控制标准及注意事项　　1、如大体积混凝土不根据温度变化进行相应的