浅论抗渗混凝土施工工艺

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1、浅论抗渗混凝土施工工艺　　【摘要】我们常常接触到建筑物的防水，其实防水和抗渗有着很大的相似处，只是由于设计要求的建筑物抗渗性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。对抗渗有明确要求就用抗渗砼。并提出预防及处理措施。【关键词】抗渗混凝土施工；施工工艺　　1抗渗混凝土的介绍　　抗渗混凝土按抗渗压力不同分为p6、p8、p12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是

2、注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力_大于的不透水性混凝土。　　混凝土的抗渗性用抗渗等级或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。gb50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为p4、p6、p8、p10、p12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。　　2模板制作安装　　穿墙

3、螺栓的做法　　在保证混凝土浇筑安全的前提下应尽量减少穿墙螺栓的使用量。螺栓杆与混凝土形成光滑的渗水通路，止水片几乎承担全部止水功能，止水片的焊接质量十分关键。为达到较好的止水效果，可将止水片边缘向临水面弯曲45度或在穿墙螺杆上焊接两道止水片。制作过程中，应定期对止水片的焊接质量进行油渗透检验。应控制混凝土的拆模时间，过早拆模会破坏止水片与混凝土的结合，人为造成渗水通路。另外，过早拆模会使混凝土表面失去潮湿环境，加剧混凝土裂缝，因此拆模应尽量延后。应采用气割或锯割的方式去掉螺栓多余部分，不能用套管反复弯曲，以免破坏螺栓的止水功能和螺杆周围的混凝土。螺栓孔清理干净并浇水湿润后，用1:3防水砂浆掺

4、入水泥用量6~8%的膨胀剂，搅拌均匀，堵孔后要压实擀光，养护期不应少于14天。螺栓孔数量多，分布面积大，多分布在垂直的立面，养护比较困难。可用粘土加水拌成胶泥状封住螺栓孔以达到养护的目的。　　模板制作安装　　构筑物混凝土多为清水混凝土，一般不进行外装修，混凝土外观质量很重要。模板缝隙应用胶带或密封条封闭，防止漏浆影响混凝土外观。施工过程中注意保护橡胶止水带，防止刺伤、撕裂橡胶止水带，尤其注意保护止水带上的膨胀止水条，否则将降低止水性能。　　模板支撑系统要计算确定，既要防止浪费，又要避免因支撑不牢出现崩模、涨模等问题。模板支撑所用钢管一定要与扣件结合紧密，应检查所有扣件与钢管的锁定情况，防止由

5、于扣件不牢固造成模板变形，从而影响混凝土质量。墙体浇筑时要考虑墙体内外支撑面承载能力的差异，承载力较弱的一侧要做好加强支撑，防止不均匀沉陷造成墙体倾斜。高墙体混凝土浇筑时，底部侧压力很大，为防止底部崩模、胀膜，应使用加强扣件，如普通扣件不能满足要求，可自制扣件，不应将扣件叠加使用。　　3混凝土施工　　搅拌　　混凝土搅拌过程中要有专业技术人员在场，时刻掌握混凝土的坍落度、和易性，动态调整用水量，保持混凝土物理性质稳定。为保证混凝土的坍落度，每次浇注混凝土之前，应实地测定砂、石的含水率，根据含水率调整用水量。　　输送　　泵管安装时要检查密封圈是否完好，并将密封圈套正、套牢。管卡螺栓要上紧，防止因

6、管口跑浆而堵管。混凝土浇筑过程中尤其是停泵时间较长时要派人巡视，不断敲击泵管，活动管中混凝土。泵管要使用同一厂家产品，防止因管道内直径不同使混凝土输送不畅。经常对旧管道进行检查，发现管壁过薄应立即更换，应将更换的新泵管放在混凝土泵的接口处。　　抗渗混凝土一般都掺有具有减水、引气性能的外加剂，增强混凝土的抗渗性能。目前使用的外加剂大部分都是复合型的，同时具有减水、提高泵送性能等功能，掺量是否准确，不但影响混凝土的抗渗性能，还可能影响泵送性能，因此外加剂计量要准确。很多现场搅拌站采用人工计量的方法，很难保证用量均匀、准确，从而影响混凝土的性能，因此应采用更科学的计量方法严格控制外加剂的用量。　　

7、浇筑　　混凝土要分层移动浇筑。直形池壁和有变形缝的圆形池壁一般都采用往复浇筑的方法，圆形整体池壁一般采用背向闭合浇筑的方法。池体墙壁一般较高，可采用加串筒或从模板侧面开窗的方式浇筑，防止混凝土落距过大而使混凝土石、浆分离，出现蜂窝、麻面等质量问题。　　振捣要分区到人，随浇筑随振捣，防止出现过震、漏振现象。将振捣棒垂直迅速插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm，振捣20~30s或不再泛气泡后缓缓拔出，以30