底板大体积混凝土的施工工艺标准

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1、底板大体积混凝土施工工艺标准GXEJ／QB02-2004本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃；侵蚀性介质对混凝土构成危害以及建筑结构其他部位大体积混凝土的施工。一、材料要求1、选用低热和低收缩水泥；2、采用低强度等级水泥；3、控制各种材料和外加剂的含碱量；4、控制骨料含泥量。5、大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设

2、计的规定。二、主要机具设备1、机械设备搅拌机、混凝土洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。三、作业条件1、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。2、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3、施工脚手架、安全防护搭设完毕。4、输送泵及泵管已布设并试车。5、钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉

3、降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。6、模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。保湿保温材料已备。7、工具备齐，振动器试运合格。8、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。9、防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。10、钢木侧模已涂隔离剂。11、现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。12、联络，指挥，器具，已准备就绪。13、需持证上岗人员业经培训，证件完备。14、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。四、施工

4、工艺（一）工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件或测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→养护、测温→拆模（二）施工操作工艺1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。（2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混

5、凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表2-1混凝土强度气温混凝土强度气温≤25℃>25℃≤25℃>25℃≤C3012090>C309090（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面

6、推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。（9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫

7、层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。2、混凝土的表面处理（1）处理程序：（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。3、混凝土的养护与温控（1）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。（2）

8、蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。（3）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于3