公司炉前化学清洗调试报告

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1、公司炉前给水系统清洗方案二零零八年七月目录1概述2设备系统技术特点3调试过程介绍4调整试验结果及数据分析5调整试运中碰到的问题及解决办法6重要运行数据汇总7存在问题与建议8对所调试设备的评价9其它1概述1.1****热电厂技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。******电厂技改工程2×300MW抽汽机组系哈尔滨汽轮机厂生产的CN300-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、单抽汽凝汽式汽轮机。为了改善机组运行的水

2、汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照电力部有关导则和规范，在整套启动前，必须对炉前热力系统进行化学清洗以保证机组在投产运行时水、汽品质达到合格标准。1.2本次炉前化学清洗过程中，对系统中的关键设备作了保护措施，如对凝汽器底部进行加固、凝汽器上人孔回液管出口加装挡板进行分流使回液不直接冲刷凝汽器不锈钢管。1.3加热器部分的化学清洗：本次只对高、低压加热器的水侧及凝汽器的汽侧进行了化学除油清洗，高、低压加热器的汽侧没有参加清洗，在整组启动初期阶段在其低压疏水(正压侧)增加了临时排污系统冲洗排放。2设备系统技术特点2.1化学清洗回路凝结水补充水箱→凝结水输送泵→凝汽器→凝结水泵→轴封

3、冷却器→8号、7号、6号、5号低压加热器→除氧器、给水箱→给水泵→3号高加蒸汽冷却器、2号、1号高压加热器→高压给水流量喷嘴临时接口→临时管道→凝汽器→地沟。雨水井2.2临时管道与正式系统的连接:　　2.2.1炉前化学清洗出口接在高加出口进给水操作台前，回液口接在凝汽器中上部的人孔门内，与回液管口相对的凝器内部加装了固定档板，以防止回液水流直接冲刷热交换管。2.2.2加药点的选择清洗时将药品用酸洗平台中的清洗泵打入临时系统，进入凝汽器顶部上人孔，参与循环。2.2.3凝结水泵、电动给水泵参加了化学清洗。2.2.4炉前化学清洗分部试运前，对系统内的大型容器进行了彻底的打扫和冲洗，并经质检部门

4、进行了检验和验收，验收合格后进行了试运行。3调试过程介绍3.1化学清洗前的联合检查：二○○八年七月十一日上午，由****热电有限责任公司、监理公司、安装单位、工程部、生产单位和华北电力科学研究院共同对清洗系统进行了联合检查，确认已按照措施要求将清洗系统安装试运完毕，已经具备了炉前系统化学清洗的条件。下午进行了此次炉前碱洗交底会。3.2化学清洗工艺3.2.1大流量水冲洗:在化学清洗前，首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的灰尘、泥沙等机械杂质。系统流程如下：凝结水补充水箱→凝结水输送泵→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→8号、7号、6号、5号低压加热器→除氧器、除氧水箱→给水泵→3号高

5、加蒸汽冷却器、2号、1号高压加热器→临时管道→雨水井。冲洗终点:出水澄清基本无杂物。3.3化学清洗3.3.1清洗介质：本次炉前系统清洗采用高效除油剂A51%+消泡剂0.04%工艺进行炉前清洗。3.3.2循环清洗系统冲洗干净后，向凝汽器补水同时，打开高、低加系统所有加热器的进出口门，打开除氧器进水门，打开总回液门，同时关闭排放门，将循环系统汇通。3.3.2当凝汽器水箱处于高水位时，启动凝结水泵，通过低加系统将清洗液输往给水箱，当给水箱水位升至1/2时，启动电动给水泵使清洗液通过高加系统、临时管道至凝汽器建立循环。加入药品。4小时后清洗结束。3.3.3化学清洗结束把清洗液排放至一期灰浆前池，

6、并将系统全部放空后，将系统冲洗干净。4调整试验结果及数据分析炉前系统化学清洗技术数据设备名称清洗表面积（m2）清洗水容积（m3）高压加热器302034低压加热器28346给水箱150150凝汽器19600780给水管道42040临时系统30总计2602410405调整试运中碰到的问题及解决办法2008年7月12日2：30除氧器蒸汽加热投不上，导致清洗温度较低。及时通知机务、热工人员进行处理。3：00系统恢复正常，蒸汽加热投入。继续循环清洗。6重要运行数据汇总系统温度t=45℃～55℃药剂浓度1%PH=8～97存在问题与建议建议在以后的工作中，清洗结束后及时清理除氧器、凝汽器热井等箱体的残

7、渣，严格把关，缩短冲洗时间的同时，减少不必要的损失。8对所调试设备的评价此次炉前清洗达到预期的效果。这在以后的试运过程中也体现得非常明显，整套启动进行的非常顺利，水质很快就达到合格标准。9其它本次清洗得到****热电有限责任公司、工程部、监理公司、安装单位等的大力支持，在此深表感谢。