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1、安全与综合湖南电力第29卷/2009年第4期超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗袁新民,匡国强,陈绍艺,冯斌,王凌(1.湖南省电力公司试验研究院,湖南长沙410007;2.华电长沙发电有限公司,湖南长沙41013)摘要:采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水。该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点。化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短。关键词:超临界机组;化学清洗;复合
2、碱洗剂;柠檬酸;双氧水中图分类号:TK228;T?d621.8文献标识码:B文章编号:1008-0198(2009)04-0040-03系统管道。l刖旨2.1.2柠檬酸清洗范围某电厂一期2×600MW超临界机组,系东方凝结水管道、凝处理旁路、低加给水旁路、高锅炉(集团)有限公司生产的DG1900/25.4—1I1加给水旁路、高压给水管路、省煤器、水冷壁、启型超临界参数变压直流本生锅炉,一次再热、单炉动分离器、储水箱及启动系统管道。膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽2.2清洗回路及特点温,固态排渣,全钢构架、全悬吊结构,平衡通采用炉前系统与锅炉本体串联同步进行碱洗和风、露天布置,前后墙对
3、冲燃烧。汽机是N600—酸洗,比分开清洗缩短时问约5d。24.2/566/566超临界、一次中间再热、3缸4排2.2.1碱洗回路汽、单轴、双背匪、凝汽式汽轮机。由于安装投产碱洗分为5个回路,分别为凝汽器碱洗(1回工期短,要求尽可能缩短化学清洗时间,并为机组路),凝结水系统、低加系统及除氧器碱洗(2回尽快达到首次启动条件和整套启动汽水品质尽早合路),凝结水泵、高加汽侧及疏放水管道、除氧器格提供便利条件。经综合考虑,决定采用将炉前热碱洗(3回路),除氧器、低加汽侧及疏放水管道、力系统和锅炉本体串联清洗的复合碱洗剂碱洗和柠凝汽器碱洗(4回路),除氧器、高加系统、高压檬酸清洗工艺。给水系统、锅炉本体、
4、启动分离系统、低加系统碱洗(5回路)。其中1,2,3,4回路利用凝结水泵2化学清洗范围和清洗介质的确定为动力同步进行,减少碱洗时间,第5回路利用12.1清洗范围回路药液并根据实际情况适当补充,减少用药量和根据机组参数、管道材质、管内表面状况以及加配药时间,有利于环保。超临界机组汽水品质要求和安装投产进度,确定该碱洗各回路的连接尽可能利用热力系统的疏放次化学清洗的范围。水管道,减少临时系统安装量,同时达到尽可能多2.1.1碱洗除油清洗范围的清洗范围。如:高加汽侧的清洗直接从凝结水泵凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水系统、轴加系出口接临时管道至1号高加汽侧紧急放水至凝汽器统、低、高加给水系统本体及旁路、
5、除氧器、给本体疏扩电动门出口处,利用1,2,3号高加汽侧水汽前泵、高低加汽侧及疏水管道、高压给水管逐级自流至除氧器和各自的疏放水管道实现循环清道、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱及启动洗;低加汽侧的清洗利用高差从除氧器放水管处接收稿日期:2008—11—13第29卷/2009年第4期湖南电力安全与综合临时管道至5号低加汽侧安全阀,利用低加系统汽试升温加热、0.5%HDC一1复合碱洗剂清洗、水侧疏放水至凝汽器管道实现循环清洗。冲洗、系统注4.5%柠檬酸溶液循环清洗、水冲2.2.2酸洗回路洗、0.2%柠檬酸溶液漂洗与0.2%复合双氧水钝酸洗分为2个回路,分别为炉前凝结水系统、化等步骤。化学清洗过
6、程中的分析检测项目及质量低加旁路系统(1回路)和高加旁路系统、高压给控制点参见表1。水管道、锅炉本体省煤器、水冷壁、启动分离系统表1化学清洗工艺及控制指标(2回路)。1,2回路同步进行清洗,减少化学清工序测试项目间隔时间控制要求控制温度/rain/~C洗时间。利用临时阀门调节2个系统的清洗流量,保证不同管道内的清洗流速均满足酸洗要求。酸洗系统的总容积约290m。由于省煤器管和水冷壁管的通流截面不同,为满足省煤器和水冷壁清洗流速的要求,回路设计了1路临时管路从水冷壁下分配箱前分流一部分流量至1回路,保证省煤器清洗流速可达到0.2m/s以上,水冷壁清洗流速不超过0.6m/s,1,2回路可同步清洗。
7、2.3清洗介质4清洗过程及控制2.3.1碱洗介质凝汽器设计最高温度为85%,为了防止清洗4.1碱洗过程及控制时汽轮机转子上、下部温差过大,凝汽器碱洗时的机组碱洗总水容积约2000m。,其中1~4回温度一般控制不超过6o℃。凝汽器管材为奥氏体路水容积为1500m。采用HDC一1复合碱洗剂利不锈钢304L,普通磷酸盐类碱洗药在低温时清洗用凝结水泵先对1—4回路循环碱洗,碱洗结束后,效果不太好,而且在清
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