国产600mw超临界机组直流锅炉启动系统

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1、第20卷第1期热能动力工程Vo1．20．No．12005年1月JOURNALOFENGINEERINGFORTHERMALENERGYANDPOWERJan．．20o5文章编号：1001—2o6o(2oo5)ol一0O99—02国产600MW超临界机组直流锅炉启动系统段永成(太仓港环保发电有限公司，江苏太仓215433)摘要：上海锅炉厂有限公司首次引进美国ALSrOM公司技术生产600MW超临界直流锅炉，超临界锅炉与亚临界锅炉2600MW锅炉启动系统的主要特点在启动过程中有很大区剐，超临界锅炉在国内的现有运行机机组在启动时，锅炉负荷低于最低直流负荷组中为数不多，且大多数采用的是外置式汽水

2、分离器。本文35％B．MCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器通过对该直流锅炉启动系统的结构特点的简要介绍，阐述了进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进人炉600MW锅炉启动系统的工作过程，分析了锅炉启动系统中工况疏水的调整原则，对同类型机组在调试和运行方面将有顶过热器，而水则通过两根内径为324FIIITI疏水管一定的借鉴作用。道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式疏水扩容器，每根管道上设有关键词：直流锅炉；超临界参数；启动系统调节阀、截止阀、逆止阀及节流孔板等。可根据不同中图分类号：TK229，5文献标识码：B状况控制分离器水位，并能够对工质和热量进行回l超

3、临界压力600MW锅炉的整体布置收。在大气式疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进人扩容器水箱内，经疏水泵回送太仓港四期工程为2×600MW燃煤汽轮发电到凝汽器。至除氧器一路主要作用是利用启动初期机组，锅炉采用超临界参数变压运行螺旋管圈直流蒸汽对除氧器进行加热，改善蒸汽品质，虽然经济性炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、较明显，但由于汽水分离器压力高，对除氧器存在一平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Ⅱ型露天布置定潜在威胁，故一些机组有弃置不用的情况，这样在煤粉锅炉。启动初期除氧器的加热就只能由机组辅汽供给。炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口到标高锅炉启动循环系统由汽

4、水分离器、储水箱、大气48840nlln处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂式疏水扩容器和水位控制阀等组成。锅炉启动及低直管圈。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热负荷运行阶段，送至省煤器的给水途经水冷壁加热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾后，进入汽水分离器，在汽水分离器内分离成水和饱部烟道布置有低温再热器和省煤器。和蒸汽。在机组启动初期，严重不合格的水经排污锅炉燃烧系统采用中速磨直吹式制粉系统。直阀排至地沟，随着启动过程的深人，相对合格的水在流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空汽水分离器储水箱水位控制阀的控制下，经锅炉大气从四角送人，在炉膛中呈切圆方式燃烧。过热器

5、气式疏水扩容器返至凝汽器以回收工质，然后经过汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽化学精处理装置处理后，再通过给水系统送至炉内温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设循环。当分离器内的水质参数达到要求后，分离出置事故喷水。来的含热合格水，可经除氧器送人给水系统进行再整台锅炉炉前沿宽度方向垂直布置两个规格为循环，从而减少热损失，提高机组效率。8l2．3×104．8的汽水分离器，其长度为19900启动分离器汽水混合物人口的位置、角度和流ITIlTI。速的选取均应有利于汽水分离，汽和水的引出方向该启动系统设置两级旁路系统，该系统旁路的与汽水引人管的旋转方向相一致，以减少阻力。分主要功

6、能是实现快速启动和工质回收，旁路采用液离器内设有阻水装置和消旋器。压控制方式。收稿日期：2004—04—26；修订日期：2004—06—14作者简介：段永成(1968一)，男，山东莒县人，太仓港环保发电有限公司工程师·l0o·热能动力工程2005正切换到无水位(干态)运行。一旦锅炉启动结束，该系统就失去原来作用而作为连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。该分离器被称为内置式汽水分离器。3．3机组甩负荷时的工作过程本机组机侧配有35％两级旁路，炉侧过热系统配置2×250+4×380t／h，共6只安全阀，过热蒸汽管道上配置2×160t／h电磁泄放阀(PCV)，安全阀排放容量共2020t／h。在机

7、组甩负荷时，锅炉出口的主蒸汽通过快速启动旁路排至凝汽器，当甩负荷过大时，旁路容量不足，此时，电磁泄放阀(PCv)将动作，加上运行人员快速调整，力争做到停机不停炉。再热器系统入口配置4台安全阀排汽量4×307t／h，出口配置2台安全阀排汽量2×232t／h，以保护再热器。3．4停机时的工作过程图1600MW超临界锅炉启动系统图带有内置式汽水分离器与外置式汽水分离器的直流锅炉正常停机过程有很大区别。原进口的机组3600NW锅炉启动系统的