双碱法脱硫操作手册

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1、双碱法脱硫操作手册一、前言1二、流程说明2流程概述21、气路22、液路23、主要参数（厂方提供）24、工艺原理35.主要设备4三、工艺控制调节系统4四、原始开车：41、循环泵的操作42、风机的操作5五、系统开停车步骤6(一)正常开车6(二)正常停车7六、操作规程71.脱硫除尘装置岗位责任制72.巡回检查制度83.系统运行控制8七、安全技术8(一).概述8(二)气体性质介绍8(三).安全生产及注意事项99一、前言   本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行

2、，特制定本操作手册。   在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。   希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。   二、流程说明   流程概述   本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路   管式炉的烟气→多管旋风除尘

3、器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→50米烟囱排放。9   2、液路    液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。      3、主要参数（厂方提供）   1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气；   2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h；   3）进入脱硫系统烟气温度：160℃；   4、工艺原理   反应原理   基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。   在塔内吸收SO2：  

4、2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（1）   Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）  脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。   用消石灰再生   Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3   Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）29反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生

5、。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）   再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。   系统正常运行时，控制出塔液PH＝7.0~10之间，根据PH的高低，控制消石灰的加入量。     5.主要设备   主脱硫塔   预脱硫塔    50米烟囱    脱硫泵        搅拌器 余热换热器   多管旋风除尘器增压风机   三、工艺控制调节系统1.主要控制出塔脱硫液的PH值在7.0~10间，不得低于7.02.控制循环池溶液高度，及时补加循环水。3.由于石

6、灰粉中Ca（OH）2(或生石灰CaO)的含量不稳定，实际运行时根据PH值随时调整加入量4.余热回收设备运行期间不能干烧，所以余热换热器的水箱在任何情况下不得断水；5.冬季停工期间一定要将余热回收设备内的积水排净；6.冬季停工期间一定要将水膜除尘上水泵内的积水排净，拆除泵前软连接即可。9四、原始开车：  1、循环泵的操作   A.起动前的准备   a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活。   b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀。   c.点动电机确定转子的转向。   B.起动与运行

7、   a.关闭循环水泵的出口阀门。   b.启动循环水泵，当泵正常运行后，逐渐打开出口阀门，并调节至所需工况。   c.注意观察压力表读数，检查机械密封情况，以每分钟3滴水视为合格。   d.检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。   e.检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。   C.运行中的维护   a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。   b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。   c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音

8、、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。9   2、风机的操作   A.风机启动前，应做好下列准备工作:   a.关闭进口调节阀   b.盘车数圈，看是否有不正常的响声   c.检查轴承箱的油位是否正常   d.检查冷却水（夏天时节）