如何有效的降低企业的营运成本

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1、如何有效的降低企业的营运成本？随着人民币的不断升值及美元的不断贬值，再加上各类物价的突飞猛进，还有新劳动法的出台，使得企业利润越来越为紧缩。“如何有效的降低企业的营运成本？”成为企业摆在案头需要首先处理的问题之一。如何有效的降低企业的营运成本？先根据自己的经验逐级进行展开1生产成本1)设备稳定性只有稳定的设备才能保证持续生产的能力，而对设备稳定性的投入的重点应该是放在设备的预防性（TS:7.5.1.4）；这里，可能会涉及到的成本投入部分，主要是验证稳定性的试生产及关键设备的备品备件；针对试生产，在大多的时候，大家都觉得，试生产是验证产品的可靠性，而忽视了试生产对设备的稳定性的验证功能；CPK

2、分析中，CP（精确度）的值就可以体现该设备在试生产中的稳定性（这里不讨论CA，是因为CA值的调整，可以通过调整设计参数或设备参数等方式来获得满意的结果）。这一块，我一直关注的是相关数据体现在柱状图里的图形集中度。此项工作做好，剩下的就是参数的调整了，这相对会比较快速与有效；针对备品备件，这是大多数企业经常忽视的。从应用上来说，备品备件无法直接参与生产，也就无法直接体现其价值。它的作用主要还是隐性作用。当设备由于零部件出现异常，修复是在所难免，而从生产的持续性来说，直接使用备品备件，却是一个更为合理的方法。2)设备利用率在企业里，特别是在制造型企业里，或多或少总有一些设备是被搁置的，原因大致是

3、用不到或者是坏了。针对“用不到”，这是成本里最大的浪费，一来，设备产生不了任何价值，二来还要花费大量的人力、物力与时间对其进行维护与保养。这种设备如果确定用不到，最好的处理方式就是变卖了。针对“坏了”，如果这个可以忍受，说明现有的生产并不会因为坏了的设备产生瓶颈。那就需要重新考虑一下公司的营业规划，从而确认公司是否还需要这个坏了的设备。如果不需要，变卖了吧。不然就需要考虑尽快将其恢复，以便尽快的产出价值。针对这部分，我最大的得益来自于“像赢家一样思考”这本书，推荐大家可以去看一下。3)员工利用率之所以提出这一点，是因为自己亲自参与过“二个人操作一台”到“一个人操作一台”再到“一个人操作二台”

4、的完整经历，深感到，人员的合理利用，是生产成本中非常重要的一环。造成“二人操作一台”的原因有很多方面，老员工带新员工（这个持续性不强，可以忽略）、技术搭配等。我经历的是由于技术原因造成二人操作一台的事情，经过一段时间的现场观察与模拟，我将原来的纯手工操作的方式，改成了半自动的操作，从而将“二人操作一台”变为“一人操作一台”；即使是一人操作一台，在整个的操作过程中，仍然存在很多时间是“机器在等人”；因为机会，我由一厂调到二厂，原有的设备也变更为最新自动设备，这时，我们有足够的时间让一个人完全操作一台设备，我们将设备摆成了一个直角，员工就在二台设备之间做转体运动操作即可。同时为了便于员工的操作便

5、利，我们也改进了原有的辅助设备（产品取下后的摆放车），将辅助设备的高度调整到员工取下产品，一个转身即可将产品放入到摆放车里，减少了员工可能的身体弯曲的动作。从而为员工的操作争取了更多了时间也减少了员工的工作强度。员工利用率的关键在于“宁可让人等机器，也不能让机器等人”2设计成本1)选料成本在当今产品多元化的年代，同一性能的产品很少具备垄断性，在满足某一性能的同时，辅以价格的考量来进行选材，当然会对产品的成本有一个很好的降低效果。2)利用率设计原材料利用率（这点主要在原材制造商，而对于组装型企业较少涉及）20currencydeposit,weprescribeapassonaregularb

6、asis,qilucardaccountonaregularbasis),certificatebondsandsavingsbonds(electronic);3.notdrawnonabanksavingscertificate,certificatebondsapplyformortgageloans,acceptingonlythelender，减少边料的产生，增加拼版的紧凑性1)试生产控制这一块，大家都已经逐步意识到试生产对于产品质量的重要性，不过成本试生产的成本控制却有很多是不惜成本的状态。如何利用好DOE，或者六西格玛中的DFSS？用适量的试生产数量，用最短的时间，全方面的确认

7、出最佳的参数与效果。有多少人对FMEA有足够的认识？在很多部门，对FMEA的认识还是停留在应付客户上，个人认为，FMEA能发挥最大功用的地方，还是在工程设计端。“以史为鉴”，FMEA是以往经验的沉淀，对于设计部门避免重复历史问题，会有很好的借鉴作用。避免了重复问题，当然也是降低成本的有效保障。2品质成本1)来料验证成本品质部，做为企业的一个辅助部门，本身是不会产生直接价值的，他的价值体现在来料、过程及产品交付