机电设备装调与维护技术基础 乐为 第三章

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1、第三章常用零件装配3.1装配时常用的工具为了减轻劳动强度、提高劳动生产率和保证装配质量，一定要选用合适的装配工具和设备。对通用工具的选用，一般要求工具的类型和规格要符合被装配机件的要求，不得错用活乱用，要积极采用专用工具。工程机械由于结构的特点，有时仅用通用工具不能或不便于完成装配作用，因此必须采用专用工具；此外，还应该积极采用一些机动工具和设备，如机动扳手、压力机等。这样，有利于提高生产效率和确保装配质量。3.1.1装卸工具1.螺钉旋具用于拧紧或松开头部形状不同的螺钉。常用的有：一字槽螺钉旋具、双弯头一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、十字槽机用螺钉旋具、夹柄螺钉旋具

2、、螺旋棘轮螺钉旋具、多用螺钉旋具等。以上的螺钉旋具形状大致都类似.多用螺钉旋具气动起子扭力起子风动起子3.1.1装卸工具2.扳手用于拧紧和松开多种规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。常用的有：活扳手、多用活扳手、双头呆扳手、单头呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、钩形扳手、内六角扳手、管子扳手、手动套筒扳手等。以上的扳手形状大致都类似。管子扳手液压扳手棘轮扳手3.1.1装卸工具8风动扳手气动扳手电动扳手1扭力扳手万能扳手3.1.1装卸工具3.钳子用于夹持或弯折薄形片、切断金属丝材及其他用途。常用的有：钢丝钳、多用钳、弯嘴钳、扁嘴钳、挡圈钳、剥线钳、断线钳、开箱钳、顶切钳、针

3、钳、鸭嘴钳、修口钳、羊角起钉钳、水泵钳、扎线钳、尖嘴钳等各种钳子。以上的钳子形状大致都类似。普通钳子紧线钳铆钉钳多功能钳子3.1.1装卸工具4.其他装卸工具(1)螺钉取出器取出断头螺钉（2）手虎钳夹持轻巧工件以便进行加工装配的手持工具。（3）多用压管钳维修液压油管用，压型、切断等。3.1.1装卸工具（4）胀管器扩胀管路和翻边等。（5）拉马拆卸皮带轮、轴承等。（6）液压拉马拆卸皮带轮、轴承等。（7）样冲钻孔前打凹坑，供钻头定位。（8）冲子用于非金属材料穿孔。（9）钢号码压印钢号。3.1.2电动工具常用的有电钻、磁座钻、电钻—螺丝刀、电动攻丝机、切割机、磨光机（如图3—

4、9）、电动胀管机、电动拉铆枪等。电动角向磨光机3.1.3气动工具常用的有气钻、气扳机、气砂轮、气螺刀用于螺钉的装拆、气动截断机、气动攻丝机、气动铆钉机、气动射钉枪（图3—26）等。图3—26气动射钉枪3.2螺纹联接螺纹联接是一种可拆的固定联接。1.螺纹联接它具有如下优点：结构简单。联接可靠。装拆方便，迅速。装拆时不易损坏机件。因而在机械固定联接中应用极为广泛。螺纹联接的类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉接、紧定螺钉联接。螺纹联接形式3.2.1螺纹联接的装配技术要求1.拧紧力矩的大小为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间产生足够的预紧力和摩擦力

5、矩。预紧力的大小是根据装配要求确定的。一般紧固螺纹无预紧力的要求，只要采用普通扳手等由装配者按经验控制。规定预紧力的螺纹联接，预紧力的大下，可用下式计算出拧紧力矩：Ｍ＝ｋＰ０ｄ×１０（Ｎ／ｍ）式中Ｍ――拧紧力矩（Ｎ﹒ｍ）ｄ――螺母公称直径（ｍｍ）ｋ――拧紧力矩系数（一般为：有滑润时，ｋ＝０．１３～０．１５，无滑润时，Ｋ＝０．１８～０．２１）。Ｐ０――预紧力。3.2.1螺纹联接的装配技术要求2.控制螺纹预紧力的方法（1）利用专用的装配工具，如测力扳手，定扭矩扳手，电动，风动扳手等，测力扳手是常用的一种。（2）测量螺栓的伸长法。拧紧前先测出ｌ１，再根据预紧力Ｐ０拧紧螺母

6、。这时螺栓受拉伸长为ｌ２，即：ｌ２－ｌ１＝伸长数，根据伸长数便可确定拧紧力矩是否正确。（3）扭角法。其原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母在原始拧紧位置上（各被联接件贴紧后），再拧转一个角度。（4）螺栓不应有歪斜或者弯曲现象，螺母应与被联接件接触良好。（5）被联接件平面要有一定的紧固力，并且受力均匀，联接牢固。3.2.2双头螺柱联接的装配方法1.双螺母拧紧法先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上,然后转动上面的螺母,即可把双头螺柱拧入螺孔.2.长螺母拧紧法先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧止动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。3.装入双头螺柱时，

7、必须先用润滑油将螺栓，螺孔间隙润滑，以免拧入时产生咬住现象；应保证双头螺栓与机体螺纹的配合紧固性；保证双头螺栓轴心线与机体表面垂直。3.2.3螺栓、螺钉、螺母的装配1.单独螺栓、螺钉、螺母的装配比较简单，首先零件装配处的平面应经过加工。装配前，要将螺栓、螺钉、螺母和零件的表面擦净；螺孔内的赃物应清理干净。2.装配后螺栓、螺钉、螺母的表面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。3.一组螺栓、螺钉、螺母装配成直线型与长方形分布时，先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始，向两边对称地依次拧紧。4.拧紧成组螺母时要做到分次逐步拧紧，一般不少于三