塑料成型及模具设计制造

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1、1.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态和粘流态。2聚合物的聚集态结构有结晶型和无定型两种3填充剂既有增量作用又有改性效果。4.热固性塑料：网状结构需加固化剂（酚醛塑料）5热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度实验法。6.塑料按照合成树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料;按塑料的应用范围分为通用塑料;工程塑料和特殊塑料7热固性塑料通常以拉西格流动性表示。8.完整的注射工艺成型过程，按其先后顺序包括：成型前准备、注射过程、塑件的后处理。9注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模。10塑料成型注射周期中引起塑件收缩变形的是：

2、倒流。11退火处理的目的：减少内应力。12需要调湿处理的是：聚酰氨。13主要影响塑料的塑化和流动的温度的是：料筒温度和喷嘴温度；主要影响塑料冷却的温度是模具温度。14注射模过程中压力包括：塑化压力和注射压力。15压塑成型前的准备包括：预热和预压16需要对塑件牵引的是：挤出成型。17挤出成型的工艺过程分为三个阶段：塑化、成型、定型。18挤出成型工艺参数包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。19模塑件尺寸公差等级分为7级20模具的基本结构分为：定模和动模。21注射剂类型通常按其外形分为：卧式、立式、角式。22角式注射机的柱塞与合模机构运动方向垂直。23普通流道浇注系

3、统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。24f分型面布置形式分为平衡式和非平衡式。25.直接浇口大多用于注射成型壁厚长流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。26环形浇口避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕。27注射模成型时的排气有四种方式（1）利用配合间隙排气（2）在分型面上开设排气槽排气（3）利用排气塞排气（4）强制性排气28利用排气塞排气---若型腔最后充填的部位不再分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔深处囊排气塞29绝热流道分为井式喷嘴、多型腔绝热流道30凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式。31整体

4、嵌入式凹模----加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状、尺寸一致。32主型芯按结构课分为整体式和组合式。33收视率的波动、模具制造公差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要原因。34收视率的波动引起的塑件尺寸误差随塑件的增大而增大。35合模导向机构主要有导柱导向机构和锥面定位机构。36对于中心有孔的圆形套类塑件，通常使用推管推出机构。37塑件上的螺纹有三种方式脱模：强制脱模、手动脱模、机动脱模。38侧向分型与抽新机构一般可分为机动、液压或气动、手动三大类型39斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、锲紧块和侧型腔或型芯滑块定距限位

5、装置组成。40能承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力的是锲紧块41标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱导套及复位杆等组成。42按模具在压力机上固定形式分类分为移动式压塑模、半固定式压塑模、固定式压塑模。43固定式压塑模适用于成型批量较大或形状较大的塑件。44根据模具加料室的形式分可分为溢式压塑模、不溢式压塑模、半溢式压塑模。45上压式压机的顶出机构常见有手动顶出机构、顶出逃托架、液压顶出机构。46压机按其传动方式分为机械式压机和液压机。47固定式压塑模的脱模可分为气吹脱模和机动脱模，通常采用机动脱模。48移动式

6、压塑模脱模分为撞击架脱模和卸模架脱模两种形式。49压注模按其加料室的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模，柱塞式压注模通常需用专用压机成型。50在压注模中，有正圆锥主流道、倒圆锥主流道等形式。51倒圆锥主流道大多用于固定式罐式注模。52按照塑件从机头中的挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头。53挤出成型带有塑料包裹层的电线电缆时，则需要采用直角机头。54按塑件熔体在机头内所受压力分类分为低压机头和高压机头。55过滤网的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动。56挤出成型管材塑件时，机头结构有挤出薄壁管材的直通式、直角式、和旁侧式。57定径套的设计有内径定型和

7、外径定型。58外径定型有两种定径方法：内压法定径、真空吸附法定径。59内径定型适用于内径公差要求较严格的聚乙烯和聚丙烯管材。60异型材挤出成型机头可分为板式异型材挤出机头和流线型异型材挤出机头。61气动成型主要包括中空吹塑成型、真空成型及压塑空气成形。62中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注塑吹塑成型、多层吹塑成型及片材吹塑成型。63吹塑成型的工艺参数：型胚温度与模具温度、吹塑压力64凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。65压塑空气成型模具——塑件在型腔内冷却定型后，加热板下降一小段距离，切除余料。66浇注系统分为普通流道浇注系统

8、和热流道浇注系统。名词解