塑料成型及模具设计

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1、三、名词解释1、共注成射型：指用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料，同时或先后注入模具型腔的成型方法。P522、分型面：将模具型腔适当的分成两个或更多的部分，这些可以分离部分的接触面就是分型面。P1253、冷料穴：为防止冷料堵塞浇口或影响制件的质量而设置的穴。P1304、塑化压力：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部的塑料熔体在螺杆转动后退时所受到压力。P465、倒流：由于螺杆或柱塞后退，模具型腔内的压力比浇注系统流道内的高，导致塑料熔体从模具型腔内倒流。P426、脱模机构：塑料成型后，使制件及浇注系统凝料从凸模或凹模上脱出的机构称为推出机构，也称脱模机构。P1

2、897、侧向分型抽芯机构：当塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。P1098、降解：高聚物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下高聚物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使高聚物的大分子结构发生化学反应。P99、嵌件：在塑料制品内嵌入零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件即称嵌件。P9510、脱模斜度：为了便于制品脱模，以防脱模时擦伤制品表面，与脱模方向平行的制品内、外表面一般具有合理的脱模斜度。P8611、中空吹塑成型：将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔中，使

3、压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的方法。P6912、顺序推出机构：在要求有两个以上脱模动作的模具中，模具各脱模动作必须按一定的顺序进行，满足这种要求的推出机构称为顺序推出机构。P204四：简答题1．热塑性塑料成型原理是什么？（以螺杆式注射机为例）p36首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已熔融的并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。当熔融塑料充满型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力，以阻止熔融塑料的倒流，并向模具型腔内补充因制品冷却收缩所需要的熔融塑料。保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。塑料向前输

4、送，在输送过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦的影响而逐渐升温直至黏流状态，并形成一定压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸退回的阻力时，螺杆在转动的同时，逐步向后退回，料筒前熔体逐渐增多，当螺杆退回预定位置时，即停止转动和后退。当塑件完全冷却硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑料制品被推出模具，完成了一个工作循环。1．选择浇口位置时可供参考的几条原则是什么？p146（1）浇口的尺寸及位置选择应避免料流产生喷射和蠕动。（2）浇口应开设在塑件断面较厚的部位，有利于熔体流动和补料。（3）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少。（4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排

5、出。（5）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接痕牢靠度。（6）浇口位置的选择就防止料流将型心或嵌件挤压变形。3．适用于热流道模的塑料应具有哪些性能？(1)适宜加工的温度范围宽，黏度随温度的变化影响小，在较低温度下具有较好流动性，在高温下具有较好的热稳定性。（2）对压力敏感，不加注射压力时不流动，但施加很小的注射压力时即可流动。（3）热变形温度高，塑件在比较高的温度下即可快速固化顶出，以缩短成型周期。4．压缩成型的原理是什么？压缩成型又称模压成型或压制成型，他的成型方法是先将粉末状，粒状，碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料腔中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获

6、得所需要的塑料制品。5．注射模分型面选择应遵循的基本原则是什么？（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。（2）避免模具结构复杂。（3）分型面应便于塑件的脱模。（4）分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯。（5）分型面的选择应保证塑件的质量。（6）分型面的选择应有利于防止溢料。（7）分型面的选择应有利于排气。（8）分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。（9）选择分型面时，应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。6．金属嵌件设计的要求有哪些？应注意的主要问题是嵌件固定的牢靠性和塑料制品的强度以及成型过程中嵌件定位的稳定性。解决以上问题的关键是嵌件的结构设计及其与塑料制品的配合关系。嵌

7、件材料及嵌入部分的结构嵌件在模具中定位和固定嵌件周围塑料层的设计（嵌件周围塑料必须有足够的厚度）六：计算题1．已知塑料外形直径为，外形高度为，内形直径为，内形深度为，塑件材料为PA1010，平均收缩率为1.5%，试计算成形塑件的模具型腔和型芯的尺寸。（基本尺寸计算到小数点后一位）2．已知斜导柱倾斜角为20，其安装部分直径d2=，固定板厚度为，斜导柱工作部分的直径，抽芯距，求斜导柱总长？注：