150吨门座起重机安装方案

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1、150吨门座起重机安装施工方案150吨门座起重机安装施工方案编制:校对:审核:审定:会签:二〇〇七年四月二日第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案目录1.编制说明2.工程概况3.编制依据4.安装施工机械的选择5.安装工序施工流程及安装施工场地要求6.主要工序安装施工方法7质量标准及保证措施8安全、文明施工措施9.劳动力计划表10.主要施工机具配备11.技术记录基本要求12.安装施工进度计划表13.吊车性能表14.安装现场平面布置图,吊装示意图第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案150吨门座起重机安装施工方案1编制

2、说明为了生产发展的需要。。。。。。。。。。。为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机,特编制了本施工方案,本方案为现场安装作业的纲领性文件。2工程概况2.1工程简介2.1.1本起重机是XXX公司建造,XXX设计。2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。最大起重量为150吨,最大起重幅度达48米,起升高度60米,能正反方向360度全回转,幅度最小时外形最高达98.8米,整机自重约为1810吨。2.1.3门座起重机的有关技术参数:1)工作级别:A52)起重能力:主钩幅度18~48m吊重90t幅度18~

3、33m吊重150t起升高度:60m下降深度:11m副钩幅度21~51m吊重30t起升高度:60m下降深度:11m3)轨距和基距:10米X22米4)轨道型号:QU100;最大轮压320KN5)门架净空高度:12.215m6)起重机尾部:起重机尾部回转半径≤20m机房尾部回转半径≤17m第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案机房尾部净空高度≥44m1)电源:AC380V50HZ(三相四线制,地沟滑触线供电)2)装机电容量:735KW2.1.4本起重机主要分为行走机构,门架,转盘转柱结构,臂架与衡重系统等四大组合1)行走机构为四

4、套,重约为293.2吨。2)门架由门座,八撑杆,大针轮组合成。重约为502.5吨。3)转盘转柱结构由下转柱,转盘,人字架组合成。重约为361吨。4)臂架与衡重系统包括活动配重,平衡梁,大拉杆,小拉杆,起重臂,象鼻梁等重约为266.6吨。5)另外还有上下支承,主副起升,旋转机构,变幅机构,机房及电气设备等。1.2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案序号构件及设备名称外形尺寸(M)重量(T)备注1行走机构73.3共四套,这里为一套参数2门座303一件3下支承6.3一件4下转柱101.9一

5、件5正面八撑杆40.5两件,这里为一件参数6侧面八撑杆38.6两件,这里为一件参数7大针轮40.6一件7转盘172一件8人字架92一件9主起升50.8一件10副起升9.4一件11旋转机构7.1两件,这里为一件参数12变副机构21.7一件13平衡梁46.85两件,这里为一件参数包括配重14小拉杆9.1一件15大拉杆19.2一件16臂架97一件17象鼻梁47.6一件18机房402.3.安装范围:第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案本次起重机安装范围是将各另部件,机械设备,电气设备安装成整台起重设备。2.4安装施工特点2.4.

6、1安装高度较高,结构件外形尺寸大,重量大,门座自重达306吨,对安装施工机械的选择带来困难。2.4.2工期紧,施工现场相对狭小,对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。2.4.3安装过程中尚须利用厂区原有起重设备,可能会与生产产生一定的矛盾,影响安装施工进度。3.编制依据3.1150吨门座起重机施工图3.2150吨门座起重机试车大纲。3.3《起重机械安全规程》GB50300-20013.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6《桥式

7、和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-883.8《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-953.11《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12《重型设备吊装手册》3.13《吊车性能表》3.14《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结

8、果分级》GB11345-893.16现场实际勘察结果4.安装施工机械的选择4.1第18页共19页150吨门座起重机安装施工方案本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机,另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助;老区100吨高

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