门座起重机安装稿

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1、门座起重机安装摘要本文着重介绍在水电站施工中常用的混凝土浇筑设备门座起重机的安装方法。关键词门座起重机安装门座起重机是水电站建设中常用的一种混凝土浇筑设备，金属结构部分由门架、机台、机械室、人字架、起重臂等组成，机构部分由起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等组成，通常回转采用轨道式或轴承式回转支承装置；具有较大的工作幅度和起重能力，易于拆卸和拼装，便于转移工地。门座起重机（以下简称门机）的安装质量直接关系到门机的使用安全和使用寿命，其安装过程涉及轨道安装调整、机械、测量、检验检测等工程领域，分为轨道安装、整机安装、试运转三个阶段。一、轨道安装1.轨道安装技术

2、条件安装场地的基础应保证最大腿压时无沉陷想象，轨道铺设应符合：轨道顶面纵横方向上的倾斜度不大于1‰；轨距误差不大于2mm；钢轨的接头间隙不大于4mm，与另一侧钢轨接头错开距离不小于1.5m，接点处两轨顶高度差不大于2mm；轨道必须有完善的接地装置,每条钢轨的两端均应设置接地线,所有接线应焊接，接地电阻不得超过4欧姆。2.轨道安装技术轨道安装方法较多，大致有压板固定法、钩形螺杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等三种，其中压板固定法的安装方法如下：按照门机轨距要求，确定安装基准线，沿基准线铺设轨道，对轨道的水平和垂直方向进行调整，并防止轨道的横向移动，然后压紧轨道。水平

3、方向的调整利用压板上的长孔进行，调节压板的位置，使轨道处于中心位置，垂直方向的调整可在钢轨下面加垫片进行调整。保证钢轨接头处的间隙，并用鱼尾板把钢轨连成一体。根据找正的基准线，将全长轨道找正成一直线，经细调到位后，用螺栓进行压紧，固定。3.其他轨道找正工作结束后应用经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具进行最后测量检查，确认轨道完全达到安装技术要求和设计规定。二、整机安装轨道安装完毕后，即进入整机安装阶段。门机整机安装遵循安全、经济、快速的原则，安装流程一般为先机械安装，后电气安装。机械安装先下部后上部，先地面组装、后吊装，先主体后辅机，先固定部件后活动部件，并考虑主

4、机和后部配重的连接关系，任一安装过程必须平衡、稳定。1.安装前的准备1.1根据安装说明书和现场施工条件，确定起重设备和安装机具，编制具体的安装方案和措施，做好应急预案，进行技术安全交底。1.2按发运清单及图纸，清点和检查全机各零部件，进行必要的维修和处理。1.3清理安装场地，确定临设、安全防护的设施。2.安装注意事项2.1吊装时必须正确选择吊点，选用适当的吊索和吊具2.2在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，以加快安装速度，减少高空安装作业2.3高空作业必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）等规程规范。3．安装技术要求3.1行走

5、机构开式齿轮中心平面偏差不大于1mm，齿面啮合齿高不少于50%，齿长不少于60%。减速器输入轴线与电动机轴线同轴度不大于0.1mm。3.2门机主要结构件包括门架、塔身、机台、人字架、起重臂等。结构件安装后，相连接的两部分的对称度偏差不低于9级。相配合的两结构件连接铰轴孔的同轴度不大于ø2mm。3.3门腿安装中心距（轨距和基距）偏差均不大于±2mm，对角线偏差不大于±3mm；基座上法兰面中心对基准中心的铅垂线偏移不大于5mm。3.4机台、塔身、交叉滚子轴承的联接支承面不平度不大于0.25mm。3.5交叉滚子轴承回转中心对基准中心（四条门腿对角线交叉点）的铅垂线偏移

6、不大于15mm。3.6回转盘轨道面的标高差最大为3mm，轨道接头处高差不大于1mm。3.7回转盘针齿节圆圆度不大于2mm。3.8中心集电器的集电环中心偏差不大于2mm。3.9主回路与控制回路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，潮湿环境下的绝缘电阻≥0.25MΩ；门机上任何一点的接地电阻≤4Ω。3.10电缆卷筒的安装精度符合表一的规定，测量方法见图一：图一表一检查项目测量方法允许偏差（mm）卷筒与轨道的平行度用铅锤和钢卷尺测量A-H各点到轨道距离±2.54.吊具、机具配备根据门机行走机构、起升机构、机台、人字架等各主要部件的重量和安装高度，参考吊机的起重特性曲线确定适当的吊

7、机、吊具。通常选择两台汽车吊，一台用于机台、人字架等大起重量和大安装高度的吊装，另一台用于地面组装和其他部件的吊装。门机安装应配备下列吊具、机具：序号工器具名称单位数量备注1汽车吊台22电动扳手套23扭力扳手把14万用表、兆欧表等电工工具套15经纬仪、钢卷尺、重锤、塞尺、游标卡尺等测量仪器套16手拉葫芦2T、5T只42T、5T各两只7钢丝绳、卸扣对8各4对8常用工具套若干5.安装步骤门机安装的合理安排，能够节省安装时间，节约人工、吊机等设备成本，占用相对较少的工作场地。通常门机部件吊装与地面组装交叉进行，在地面依次组装机台、起重臂、人字架等能够组装的部件，然后整

8、体吊装，以减少高空作业，