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1、螺旋埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除焊管.第32卷第11期.2009年11月?55?●经验交流螺旋埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除张继建,罗天宝,成晓光,王丙营(山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082)摘要:阐述了螺旋埋弧焊管焊缝中的一种特殊气孔——夹珠型气孔的特征.分析认为,形成该类气孔的主要原因是:在钢管进行内焊之前的成型过程中,由于成型缝间隙不合适而使含有大量铁锈粉末的焊剂夹在了成型缝中,导致钢管内焊过程中产生夹珠型气孔.针对气孔产生的原因,提出了避免该类气孔产生的相应措施.关键词:螺旋埋弧焊管;焊接缺陷;气孔;夹渣中图分类号:TG441.7文献标志码:B
2、文章编号:1001—3938(2009)11—0055—04GenerationandEliminationofSlaginGasPocketofSpiralSubmergedArcWeldedPipeZHANGJi-jian,LUOTian—bao,CHENGXiao—guang,WANGBing—ying(ShandongShengliSteelPipeCo.Ltd.Zibo255082,Shandong,China)Abstract:Thisarticleexpatiatedthecharacterofaspecialgaspocket,i.eslagingasp
3、ocket.Theanalysisconsideredgenerationcausesofthiskindofgaspocketwasasfollowing:duringpipeformingbe~repipeinsidewelding,weldingfluxcontainingplentyofironrustpowderwassandwichedinformingweldbecauseofimproperformingweldgap,SOitresultedinslaggaspocketduringpipeinsidewelding.Aimingatgeneratio
4、ncausesofgaspocket,correspondingpre—cautionswereputforward.Keywords:spiralsubmergedarcweldedpipe;weldingde~ct;gaspocket;slag1问题的提出在螺旋埋弧焊管生产过程中,会遇到一类特殊的气孔——焊缝夹珠型气孔,此缺陷用x射线检查方法很容易发现,其图像特征也比较明显,在X射线工业电视检查图像上可看到在白色影像内有一个浅色的阴影(见图1,图2).使用碳弧气刨刨开缺陷后,发现缺陷外侧是气孔,气孔内有一黑色粒状圆球(也有一些气孑L内存在白色焊剂).检查发现黑色粒状
5、圆球为熔化的焊渣,一般称这类缺陷为"夹珠型气孔",其实质是一种夹渣型气孔.山东胜利钢管有限公司在榆一濮一济X65级711mm×14.2mm管线钢管生产初期,遇到了此类缺陷(文中图片均采自本次生产),严重影响了正常生产.夹珠型气孔及产生有如下特点:(1)焊管的壁厚较大,且原料钢带有比较严图1夹珠型气孔1?56?焊管2009年11月图2夹珠型气孔2重的锈蚀现象.(2)缺陷无论大小,都在其内部夹杂一小圆珠,或是在中间(图2),或是粘连于气孑L四周点上(图1).(3)缺陷都在焊缝中部,深度方向偏向内焊缝侧.(4)整根焊管缺陷以夹珠型气孔为主,也伴有普通气孔,但普通气孔直径较小,
6、且数量较少,对整根焊管不构成质量缺陷.2生产概况具体情况如下.(1)焊接材料.①钢带为1450mmx14.2mm,X65级管线钢.由于管线工程中间停工,钢卷放置时间较长(2年多),锈蚀严重,特别是钢卷的外层几圈有严重的浮锈氧化铁皮(见图3);②焊丝为H08C;③焊剂为CHF101,使用前在350℃下烘干1.5h.图3钢板锈蚀情况(2)成型工艺参数.工作宽度1440mm,成型角48.51.(3)焊接工艺参数.钢带边部铣成X形坡口,坡口角30.～35.,单侧铣削深度为2～3mm;本次X65级咖711mm×14.2mm钢管生产的焊速1.5～1.6m/min;其他参数见表1.表
7、1焊接工艺参数(4)机组概况.使用两套基本相同的生产线(简称为A,B),成型器,焊接设备和焊接工艺完全一样,机组生产规格均为+508mm～4,1620mm,最大壁厚为20mm,最高钢级为X80.生产时,钢带两侧50mm宽度均使用电动钢丝刷进行简易的板边除锈(见图4).预计A,B两个机组生产的焊管质量应该基本相同,但实际情况却是B机组调型生产后较为正常,只是偶而出现普通小气孔(见图5),而A机组却出现了大量夹珠型气孔.图4除锈装置第32卷第11期张继建等:螺旋埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除图5普通气孔3夹珠型气孔产生原因分析3.1铁锈及
