螺旋埋弧焊管剩磁的产生及其消除

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1、技术交流!"螺旋埋弧焊管剩磁的产生及其消除毕宗岳!宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡"#$%%&’摘要：简要分析了螺旋埋弧焊管由于受母材成分、组织以及焊接过程的影响，其产品两端会产生剩磁，影响产品质量。提出了管端剩磁可采用特斯拉计测量；消磁一般采用交流消磁和直流消磁两种方法。关键词：焊管；剩磁；测量；消除中图分类号：()**$+&文献标识码：,文章编号：$%%$-#.$$!#%%.’%$-%%#/-%.!"#$%$&’(")*!’#)+%(,%"$#(%$-."/)$+0%$/*#"12".)%+’&3-435/("14%1*6#7%

2、,01234567!,8290:7;<2=76>?;77=(6@7A2+B=;C+B,8290"#$%%&BAD038’!"#$%&’$E,8F7C23;D7838=5F0F8FC7FG<0@7C03;D7H8H78437;8;@2;D73CF2I;D7?JKFH0<8=L7=C;6@70F<7=8;7C;2F6GD7=7>73;F8FGD7>0G8=G2>H2F0;02383CF;<6G;6<72I;D7@8F7>7;8=83C;D7L7=C03

3、4H<2G7FF+(D7F80C<7F0C68=>8437;H<2C6G7F3748;0M703I=673G7F23H<2C6G;N68=0;5+JGG27;778F6<7>73;2I;D7<7F0C68=>8437;83C7=0>038;0340;@5>783F2I@2;DJA83COAC7>8437;0P8;023>7;D2CF+()*+,%-#EK7=C;6@7QR7F0C68=>8437;QS78F6<7>73

4、;QT=0>038;034#前言另外在管线钢化学成分中，含有A、S3、?0、在螺旋埋弧焊管的生产过程中，由于母材及钢W@、X、(0等微量元素，这些微量元素的加入一方管生产工艺等因素的影响，往往在钢管产品两端产面提高了钢材的强度、韧性、可焊性等，极大地改生剩磁。这不但影响产品质量，满足不了标准的要善了钢材的性能。但另一方面，有些元素的加入会求，容易造成不合格品，而且影响钢管的检验。本使母材的磁化强度提高，磁导率增大，磁性提高。文简要分析管端剩磁产生的原因，并提出管端消磁另外，在母材的金相组织中，随着晶粒度的增大，磁性也随之增大，但同时铁

5、损也增大Y$Z。的两种方法。$%!焊接过程的影响$剩磁的产生在螺旋埋弧焊管成型焊接过程中，由于板卷成$%$母材的铁磁性型后由板材形成了闭合磁路，当对管子进行焊接时，管线钢是一种铁磁性物质，这种物质在外磁场同时对钢管也进行了充磁。磁化过程如图$所示。的作用下，其磁畴、磁矩会从各个不同的方向转到当管子通上焊接电流!时，磁场强度"增磁场方向或接近磁场方向，从而在磁场方向形成合大，钢管被充磁，磁感应强度#从零增大，达到量，对外显示出磁性，这是螺旋埋弧焊管产生剩磁饱和磁感应强度#F，此时，如果再增加焊接电的内在原因。流，磁感应强度基本保持不变。

6、当焊接完毕后，电流![%，则"[%。此时，磁感应强度从饱和状态毕宗岳!$UV#-’，男，陕西宝鸡市人，高级工程沿磁滞回线下降到#<，此时的#<即为剩余磁感应师，科技处处长，主要从事电气及技术管理工作。强度。钢管的磁化是在很短时间内完成的，充磁&’(()*+*(7@+#%%.BX2=+.#BW2+$钢管#%%.年#月第.#卷第$期!"技术交流应平置或倾斜649，测量时应在管子两端的钝边或坡口面测量。探针应轻按到测量部位，不能使探针受到较大的压、挤、碰、撞、扭等，以防变形损坏。需注意的是，管端的钝边或坡口处各点测量值是不同的，边棱处最高

7、，但均不是!:。&消磁如图!所示，要使!:为零，必须通入反向电流使管子内产生反向磁场，当其强度达到,";图!螺旋埋弧焊管磁化过程示意时，可使剩磁!:降到零，以达到消磁的目的。因此，对管子消磁时，必须将其置于幅值足以克服矫后，剩磁主要集中在管子两端，形成"、#极。焊顽力";且方向随时交变的外磁场中，然后逐渐使接电流是产生剩磁的主要因素。外磁场中幅值降为零。另外，消磁磁场的初始幅值#$%吊具的影响应等于或大于管子原磁化场的幅值。除以上因素外，如果钢卷或原料在吊装过程中在焊管实际生产中，通常在钢管传输辊道上安采用电磁吸盘作为吊具，必将使钢卷

8、原料被磁化，装一消磁线圈，只要钢管在传输过程中通过该线从而产生剩磁。因此，一般情况下，无论是钢厂还圈，即可达到消磁的目的。是制管厂，均采用机械夹具吊装钢卷或钢管。对于长度为#，直径为$，匝数为%的线圈，当通以电流&时，在