车间现场管理制度

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1、车间现场管理制度  1目的  规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。  2范围  金盾压力容器生产部各生产车间。  3内容  3.1质量管理  3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。  3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。  3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检

2、查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。  3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。  3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。  3.2工艺管理  3.2.1严格贯彻执行工艺规程。  3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技

3、术部不定期检查工艺纪律执行情况。  3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。  3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。  3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。  3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生

4、产。  3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。  3.2.8生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。  3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。  3.3定置管理  3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。  3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。  3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。  3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。  3.3.5安全通道内不得摆放任

5、何物品。  3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。  3.4设备管理  3.4.1车间设备指定专人管理。  3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。  3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。  3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。  

6、3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。  3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。  3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。  三好:管好、用好、保养好。  四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。  五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。  3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度

7、、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。  3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。  3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。  3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。  3.5工具管理  3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。  3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。  3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。  3.5.4严禁磕、

8、碰、划伤、锈蚀、受压变形。  3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6计量管理  3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。  量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。  禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。  所有在用计量器具必须按合格证书填写的有

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