铁板输送机构设计

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1、题目三铁板输送机构设计一、设计题目设计一剪板机的铁板输送机构二、原始数据和设计要求(1)原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为l=1900或2000或2200mm(设计时任选一种)。(2)每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。(3)输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。三、方案设计将卷料展开并剪成一定长度铁板的剪板机,可以有两种剪断方式。一种方式是板料匀速

2、连续送进,剪刀在和铁板同步(同速)前进的运动中剪断铁板,即飞剪机。附录一所介绍的第四个图例(图3·4),就是采用这种剪断方式的一种剪切机构方案。另一种是本题所采用的方式,即将板料作定长度的间歇送进,在板料短暂的停歇时间内,剪刀在一定位置上将铁板剪断。将铁板作间歇送进的机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择:(1)如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位置;(2)如何实现间歇送进,并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续,这样,送进机构的运转就比较平稳。附录三介绍了几种实现间歇送进的机构实例,从中我们可以得到一

3、些启迪。大致有几条途径:(1)利用机构中运动构件暂时脱离运动链,使后续构件实现停歇;(2)利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动,使与之相连的构件实现停歇;(3)利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动;(4)其它。从这些思路出发,可以参考附录三中的图例构思本题的机构方案。工业上常用的简单间歇机构,如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等,虽具有结构简单、制造方便.运动可靠等优点,但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求。如果采用两个辊轮将铁板压紧,依靠辊轮和铁板间的摩擦力将铁板从卷料上

4、拉出并推向前进的输送方式,则附录三中图3.16、3.17、3.19、3.20、3.2l等都有可能改造成使辊轮作短暂停歇的机械。例如附录三中图3.19可以改造成图1所示的方案。图1中构件2—3—4—H组成两自由度的差动轮系,以它作为基础机构。内齿轮4和输送辊固接在一起作为输出构件。除H作为一个输入构件外,还可取2或3作为另一个输入构件,由于差动轮系中各轮之间有如下的运动关系:或:所以,若其中一构件(如2或3)作匀速运动输入,另一构件(H)作连续非匀速运动输入,则总可以使构件4在某一段时间内的角速度为零。图1中采用齿轮1向齿轮2传送匀速转动

5、。同时1通过曲柄摇杆机构ABCD将变速运动输送给转臂H这种机构可使构件4(近似)停歇时,构件1的转角大于20º。图1钢板输送机方案四、设计步骤1.方案设计和选择方案方案设计过程见上节所述。选择方案时可以从下述几方面进行方案比较:(1)机构能否满足所提出的设计指标;(2)机构结构是否简单、可行,工作可靠;(3)铁板厚薄规格变化时机构能否调充;(4)其它。2.根据选用方案,找出实现输送辊停歇的条件和明确设计思路。以选用图1所示齿轮—连杆组合机构为例。由上述已知差动轮系各构件间的运动关系为:因为:所以:由此得出位移关系:轮4是在时停歇,故轮4

6、的停歇条件是:这个公式也就是铰链四杆机构两连架杆CD(即)和AB(即)之间必须满足的运动关系。至此,我们可以明确理出设计这种机构的思路:先设计齿轮机构,确定出各轮齿数;然后按满足两连架杆对应角位移(、)的命题设计铰链四杆机构。3.基础机构(齿轮机构)设计主要目的是确定差动轮系各齿轮的齿数,同时也可确定齿轮1、2的齿数。(1)根据机器结构和强度要求,选取输送辊的外径D、轮齿模数m和输出构件(内齿轮)的齿数(2)由输送铁板长度l和输送辊外径D,计算输送铁板时构件(内齿轮)4的转角(3)设齿轮1一转为一个输送周期(时间为T),将公式在(o,T

7、)区间积分,求出齿轮2、4的转角和齿数关系因为:所以:由上式可求出齿轮1的齿数。(4)若选用标准齿轮,则根据同轴条件可选齿数和。(5)选行星轮个数用公式检验安装条件。若所得不为整数,应重选齿数和。(6)按公式检验邻接条件,若不满足,应重选齿数和。4.附加机构(铰链四杆机构)设计(1)根据输送周期和剪板工艺对停歇时间的要求,确定停歇角,即对应于输送辊停歇时,机构主动构件转过的角度。(2)对图1所示机构,上述导出的输送辊停歇条件就是铰链四杆机构的设计条件。这是“给定两连架杆对应角位移,要求设计铰链四杆结构”的命题。由于铰链四杆机构最多只能解

8、决“给定两连架杆四对对应角位移”的命题,所以,为了考虑到机构要有合适的尺寸比、合适的传动角和机构运动空间等附加条件,常常以实现“给定两对(或三对)对应角位移”作为命题,以便能从众多解中选出合适的一组解。今以

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