斜顶装配工艺及方法

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1、斜顶的装配工艺及方法配斜推方法如下几点：1、斜推嵌配时，首先把被入位除去火花纹、线割纹和刀纹；2、再顺运动方向配斜推，严禁使用铜棒用力敲打；3、红丹要擦很薄，斜推能可以上磨床嵌配，一定要磨床或锣床加工，不能用机加工，用打磨笔去除。剩下0.1mm余量时，不能用打磨笔、用锉刀、油石推顺封胶位；4、碰数面（也是基准）禁止打磨，导向位要做油槽；5、配好斜推以后，用平轻轻可以推出，封胶位封好，底部要到红丹即可；配斜推拉长度如下几点：1、首先把配好斜推，先调好导向块，锁紧螺丝，打好销钉，调好斜推能用自己手轻轻托出为止；2、去除所有相叠合模板，抹干净底部，去除边缘毛刺；3、然后把B板、底板、顶

2、针底板、垃圾钉全部装好；4、把斜推配入模具设计状态用块规和塞尺测量实际尺寸，然后去除斜推座的余量，磨好以后，量好实际尺寸磨小0.05mm；5、斜推座配入顶针板时不能有偏孔、偏位现象，装配好以后用吊车吊顶针板顺畅。附加：斜推角度大，斜推座有斜度，拉长度要把B板、底板、顶针板、顶针托板、垃圾钉全部装好，把斜推座打上红丹，斜推底部放保险丝、轻轻敲打再取出保险丝。斜推座也到红丹，压出保险丝量出尺寸，那么斜推座也相应磨去余量，要比实际尺寸磨小0.05mm余量即可。F组何彬斜顶的装配工艺及方法1、型芯斜顶槽线割完成，先对斜顶槽进行清洗，对线割进行修整，以增加斜顶槽的光洁度与平整；2、使用量块

3、测量斜顶槽的大小；3、斜顶线割成型完后，对斜顶块进行检查，如：材料是否合格、形状、尺寸是否合格，留量的大小是否达到要求；4、根据测的斜顶槽大小先研配斜顶杆，使斜顶杆与斜顶槽之间用手推时顺畅，斜顶与斜顶槽的间隙以0.02mm为佳；5、对斜顶顶端封胶位进行研配，斜顶的顶端应在线割成型时留高0.5mm左右，以防止研配斜顶顶端时的敲打对斜顶的顶部造成凹凸不平；6、斜顶研配完后，将所有斜顶装入型芯B板，锁紧交CNC成型；7、装斜顶座试顶出，调斜顶座的高度；8、成型斜顶胶位，加工油槽。D组吴先军斜顶的装配工艺及方法在模具结构里，斜顶是一种常见的产品脱模方式。它不仅能使产品倒扣顺利脱开，而且在

4、顶出过程中还能起到平衡产品的作用。一般情况下，斜顶的结构主要有两种表现形式：1、原身加工而成；2、镶件和斜顶杆构成。在斜顶的装配过程中，主要有以下几个方面：1、根据图纸的标示找出斜顶的基准面；2、核对2D或3D图，用量具检测工件的加工尺寸是否符合要求；3、对照图纸仔细检查型芯或型腔加工出来的斜顶孔（槽）尺寸斜度是否满足斜顶的装配要求；4、对工件进行修配时，只能加工除基准面以外的任意一面；5、在对斜顶进行研配前，先要检查型芯或B板上是否有导向套或导向块。如果斜顶部分是圆形的，先要在B板上配好导向套，再进到斜顶部分的研配。如果斜顶部分是方形的，先要研配好斜顶封胶部分，再收斜顶装入型芯

5、内之后进到导向块部分的修配；6、在研配过程中，用木锤或胶锤对工件进行轻轻敲打，不能用力太大，否则配制出来的工件就是容易变形、弯曲、失真，影响模具质量；7、检查斜顶是否配合到位，最重要的是看斜顶运行是否顺畅，斜顶的侧边或底部是否到红丹。斜顶装到型芯之后，用胶锤敲击斜顶的表面，如果斜顶能有轻微的上下移动，则表明斜顶已配合到位，反之亦然；1、调节斜顶杆的长度时，如果斜顶表面全部为胶位面，则斜顶的长度一般为-0.05或-0.1mm，如果斜顶表面一部分为胶位，另一部分为分型面，则斜顶的长度一般为+0.05mm；2、在装配之前，斜顶杆一定展开好油槽（圆杆除外），以确保在运行中不会被“烧死”；

6、3、斜顶的所有尺寸满足产品要求以后，就要对其进行氮化或镀钛处理。B组覃金波斜顶的装配工艺及方法1、钳工接到加工组线割好的斜顶先对着图纸自检，合格才接收，否则退回返工。2、在研配前先把型芯上的斜顶槽清理干净，将清完角有不平的地方用合金锉刀锉顺。3、检查斜顶槽是否符合图纸尺寸，然后把斜顶四个面磨一遍，因为线割痕比较粗。4、开始研配时如果斜顶放不进型芯上的斜顶槽，用卡尺量度双方的尺寸，然后把斜顶多余的量磨掉，直至能入进型芯的斜顶槽为止。研配时要注意，斜顶活动的松紧要适中，不能太松也不能太紧，大约为0.02-0.03mm间隙最好，用锉刀锉斜顶或型芯面时不能锉反口，以免出现批锋。5、斜顶配

7、好型芯后把型芯装进B板，研配B板背面的斜顶导向块，有误差对不上的，调整导向块直至把导向块锁紧在B板上，斜顶能够顺畅透过型芯、B板、导向块轻松活动为好。6、然后装上顶针板，用斜顶座和斜顶连接起来，用螺丝锁上，再装托板和下码模板调整斜顶的长度。先在型芯封胶处放一些油泥和保险丝，放进斜顶套在斜顶座上用螺丝锁紧，然后松开螺丝取出斜顶，用卡尺量度油泥和保险丝的厚度，得出斜顶的长度余量，然后磨斜顶座的底部来调整，分两次磨比较稳当些，直至调整到斜顶的长为-0.03至-0.05mm为最合适。A组