钢轨无滑伤台架研究

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1、钢轨无滑伤台架研究第26卷第6期Vo1.26.No.6攀枝花学院JournalofPanzhihuaUniversity2009年12月Dec.2OO9?电子技术及机械工程研究?钢轨无滑伤台架研究戴珂(湖南华菱洞口矿业有限公司,湖南洞口县422300)摘要介绍了为实现攀钢轨梁厂钢轨在线热处理过跨收集的工艺要求,经过技术论证,设计了一种新型的收集装置——滑轨升降式拉钢台架.实现了两条淬火机组进入同一台架进行过跨收集,同时钢轨在过跨时钢轨轨底不与台架面接触,避免了钢轨轨底滑伤,取得了满意的效果.该装置于1999年获国家实用新型专利.关键词钢轨;拉钢

2、机;台架;滑轨升降作者简介戴珂(1974一),男,湖南娄底人,湖南华菱洞口矿业有限公司副经理.l引言钢轨在线热处理工艺(亦称余热淬火)为攀钢公司自行研制开发的钢轨在线热处理技术,于1996年上半年完成了半工业试验,1996年下半年公司要求开展工业试验线设计工作,为最终形成两条2X10t生产线作准备.工业试验线在半工业试验线基础上淬火机组延长到40m,并配套收集运输系统,淬火机组中辊道速度0～0.5m/s.生产线淬火机组长度为80m,淬火机组中辊道速度0～1m/s.试验线在布置轨梁厂E—F跨西侧,其工艺流程为:热锯后的钢轨经辊道运至2中央冷床,2

3、中央冷床的拉钢机将钢轨拉至冷床入口处的重轨翻钢机处,重轨翻钢机将钢轨由卧式翻为立式,再由拉钢机将钢轨拉至1或2淬火机组人口的运输辊道上,钢轨经热矫直,导向装置进入淬火机组,钢轨从淬火机组出来后进入过跨收集台架,钢轨过跨收集后吊至堆放区堆冷.由于进人淬火机组前后两根钢轨尾头间距最小为200mm,为避免后一根钢轨在进入过跨收集台架时与前一根钢轨发生追尾,在淬火机组与过跨收集台架之间设置了钢轨抬钢机.该设备将淬火机组出来的钢轨抬起,待下一根钢轨进入抬钢机所在的辊道内时,将抬着的钢轨放到辊道上,使两根钢轨同时进入过跨收集台架,同时抬钢机将淬火机组出来的

4、第三根钢轨抬起,避免第三根钢轨与前两根钢轨追尾.因受场地限制,两条生产线需共用一个过跨台架,该生产线工艺布置简图见图1.1一热锯机2一输入辊道3一}}2冷床4一重轨翻钢机5一热矫直机6一导向辊7一淬火机组8一抬钢机9一台架图1工艺布置简图根据工艺要求过跨收集台架应具备如下功能:(1)能够满足两条生产线同时生产的需要;第26卷戴珂:钢轨无滑伤台架研究第6期(2)在钢轨运输过程中避免钢轨轨底划伤.2过跨收集台架结构形式确定2.1常用台架分析钢轨收集台架一般常采用拉钢台架,步进台架和链式台架三种形式,因其设备构成不同,其优缺点也不同.2.1.1拉钢台

5、架拉钢台架一般由拉钢机和台架两部分组成,拉钢机包括传动装置,张紧装置,拉钢小车,支撑轮和钢绳.为适应两条淬火机组生产,台架需设两台拉钢机.该台架优,缺点如下:优点:(1)设备构成简单,投资少,使用维护方便;(2)设备适应能力强,无论钢轨是卧式还是立式,单根还是多根,钢轨是否变形均能够使用;缺点:(1)由于钢轨在运动时与台架面摩擦,长距离运输时钢轨易被划伤;(2)当小车拨钢爪不在同一直线上拉钢时,易将钢轨拉弯.2.2.2步进台架步进台架一般由固定台架和步进机构组成,步进机构包括步进梁,升降机构和平移机构.为了适应两条淬火机组生产,该步进台架应有两

6、套步进机构(仅有一套步进机构生产组织较困难),第一套步进机构布置在两条淬火机组之间,第二套步进机构布置在2淬火机组与台架出El之间.#1淬火机组与{f}2淬火机组出来的钢轨在第二套步进机构上呈交替状态.该台架的优,缺点如下:优点:(1)钢轨在运输时钢轨不与固定台架面接触,避免了钢轨划伤;(2)钢轨在运输时避免了外力作用使其弯曲的现象;(3)易实现自动控制.缺点:(1)钢轨在立式状态下,因重力作用冷却变形受到限制,但在冷却内应力作用下钢轨易倾倒,倾倒后冷却内应力释放,钢轨呈弯曲状.钢轨弯曲后将影响步进台架的正常使用.若钢轨在第一套步进机构末段和第

7、二套步进机构人口段倾倒,将影响整条生产线的生产;(2)设备结构复杂,重量大,投资高,维护量大.2.1.3链式台架链式台架一般由传动装置,运输链,尾轮,支撑轮和固定架组成.为适应两条淬火机组生产,最好设置两条运输链系统,一条布置在两条淬火机组之间,一条布置在淬火机组与台架出口之间.该台架的优,缺点如下:优点:(1)避免了钢轨划伤;(2)台架能力大,品种规格适应程度较大;(3)在钢轨倾倒时仍可以组织生产.缺点:(1)虽然在钢轨倾倒时仍可以组织生产,但对生产节奏有一定影响,且不易实现自动化控制;(2)设备重量大,投资高,维护量大.通过以上分析可以看出

8、,拉钢台架由于长距离拉钢会造成钢轨轨底划伤,影响产品质量,因此不能采用这种结构形式台架;步进台架和链式台架在生产节奏较慢,小时产量较低时可以使用,但这