涤纶仿真丝绸技术的发展趋向

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1、涤纶仿真丝绸技术的发展趋向涤纶仿真丝绸技术的发展趋向周宏湘(上海第一绸缎炼染厂)涤纶仿真丝绸的基本经验合成纤维的强度,回弹性,尺寸稳定性和抗皱性都胜过蚕丝.但由于吸湿,放湿性差,易产生静电和吸污,穿着舒适性远不如蚕丝,因而不得人心.早从奉世纪6O年代起,国外说着手合纤仿真丝化的研究.先是把耐纶制成三角形断面的丝,用以织造西服面料,但耐纶特有的滑漓感手以消除,其杨氏模数又低于蚕丝,难以显示蚕丝的风格.于是,自1985年起,着手涤纶仿蚕丝白开发.由于涤纶的杨氏模数和比重都与蚕丝相接近,用以制成的三角形断面的仿真丝绸用于西服面料,在市场上深受欢迎,为涤纶仿真丝绸的蓬勃发展奠定了

2、基础.(见表1)裹1蚕丝和涤纶柄氏摸敢等的比较[1]性匏蚕丝潦培长盟栖氏模数(CNldtex)44～8879.2～l408}匕重1.33～1.d5138在涤纶仿真丝方面,13本在技术上一直居先.其经验可归结为以下三点:(1)以研究蚕丝的性能和特性(如表2所示)为起步}(2)从纤维原料,织造,染整直到服装缝翎形成一条龙的科研和生产体系,既确保产品的高质量,又使各公司的产品各具特色,保证了技术专利的完整性.(3)在仿的基础上,致力于开发在某些服用性能上超过蚕丝的特种涤纶产品,以期与真丝绸分庭抗礼.涤纶仿真丝绸发展的概况如果将上述表2的真丝绸优异特性进一步加以归纳,则为:(1)

3、高级的外观,表现为:珍珠般的光泽,鲜明的发色,滑爽而悬垂性良好,富有自然感.(2)舒适的穿着性,表现为;良好的保温性,吸湿及放湿性均优良,手感柔软,丰满而膨松.所谓仿真丝实质上就是用物理方法和化学方法将涤纶纤维改性,使其在外观与穿着性能上与蚕丝相酷似.国外(以日本为代表)在涤纶仿真丝绸方面已经历了三个阶段,现在已进入了第四个阶段.[2)第一阶段从1962到1968年.仿照蚕丝外形,铡成了三角形截面的涤纶长丝,发展了丝绸技术,发展了强捻多股加捻技术和假捻加工技术}在染色加工方面,开发了碱减量加工技术.得到的仿真丝绸具有下列特点:有身骨,挺刮,有光泽,滑爽,免烫性和抗皱性都良

4、好.日本东丽的.西尔库和帝人的.西尔帕尔"为其代表.第二阶段从1969年到1973年.研究重点放在模仿真丝绸具有的鲜艳的发色性和悬垂性.在聚台物及纺丝技术方面,开发了阳离子染料可染涤纶}在织造方面,研究了缩率大的织物结构,单丝间的分散性和低张力织布法,开发了特殊加捻和混纤维技术,在染色方面,低张力化,亲水和抗静电加工有了进展.得到的仿真丝绸产品的特点是.发色'曩性,色泽鲜艳度,悬垂性,抗静电性,亲水性和防污性均胜过第一代产品.表2真丝织物的特性(丝虮拍特性)对}匕光泽高)i袁层反射率{低)1透明虚'低)e共掘数(低)l振幅{高)J屈曲抽曼(低)J摩禧糸教(高)或留卷☆(有

5、)真兰织精的特性)r光泽l不适明性1悬垂性l手J温和性回弹性,瞬时回弹性(鲠枷姑椅)r缩率(太)～J单扦维分布度(太)～一L交叉点自由度(太)(单圩堆畸特性),单韭矸度(细)i奸度不匀(有)l断面形状t三角彤)圩堆光泽(散乱太)透明度(较虫)折射率{层啦混淆)仲长度(太)岛丘撼量f士微喜曲有)收缩率{微小)丝腔量t水膨渭性,牯暑性)导热性(小)岳泶性(太)I幔涅性(太)重量(太)r丝艟利用(定捻,水晦_阔,战量耸涅)l^T毪竺'强捻),日皋一种氏阃捻兰方法J吊练{无张力)I电力特轧光整理c无张力)手工防柒印花(高衄感)第三阶段是从1974到1978年.以1973年石油危机

6、为契机,涤纶仿真丝绸进入丁以涤纶纤维物理改性为中心的第三代.其目标在于使仿真丝绸具有绢丝织物般的光泽和性质,手感柔软而膨松,并进一改善其悬垂性.在这方面主要采用的技术是应嗣收缩率不同的混合纱,制成多角形截面以及超细纺丝,表现在;(1)异形断面技术——采用异彤喷丝板直接喷出异l彤丝,或者牯并而成异形截面丝,开发了四角(或四叶)及多角(五角,六角,八角形)等异形截面丝随着截面的异形化,丝条不但膨松性改善,不易起球,而且光泽和手感都与蚕丝相似.(2)极细纤维技术——一般涤纶长丝,每根单丝的细度充其量只能细到1.4～1.6旦(如50旦/36根及75旦/48根).加上涤纶纤维杨氏模

7、造高,造成织物过于僵硬在此阶段,采用高分子排列体法(称海岛纤维J是fIj两种组分纺丝,一种组分分散在另一种组分里,像海岛分散在海里一样.通过处理去除海的组分,只留下岛的组成的方法)及分割丝法(两组分同时纺出后再分割的方法),已能:I二业生产0.O1～0,1旦超细纤维,而对于仿真丝绸材料,0,5～1.O旦的超细纤维就足够_r.此外,采用一般纺丝法纺出丝条,经过拉伸后也能制成这么细的纤维.这些超细纺丝技术,特别适台于纺制强捻丝的原丝,足以提高乔其纱等织物的悬垂性,这是日本涤纶仿真丝绸饮誉全球原因之一.'3)异收缩混纤技术——在涤纶