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1、超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺实践Dyeing&Finishingand超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺实践河南纺织高等专科学校许瑞超中原工学院吕旭东摘要:针对超细涤纶仿丝绸针织物在染色过程中遇到的技术难点进行试验和攻关,提出了较理想的染色工艺,既保持了超细涤纶原料的特性,又注意了针织面料的特点,同时又兼顾了产品的仿丝绸风格,对生产实践具有一定的指导作用.关键词:超细纤维;涤纶;仿丝绸;染色工艺中图分类号:Ts193.845文献标识码;B文章编号:1003.3025(2003)04.0O4O.04超细纤维被
2、称为新一代的合成纤维,是高技术的产物.自20世纪80年代中期以来,超细纤维发展迅速,应用日益广泛,尤其在服装面料领域,取得了其它纤维难以取得的成效.目前用超细纤维开发的主要品种中,以超细涤纶仿真丝织物最引人注目.它既具有真丝吸湿透气,穿着舒适等优点,又克服了真丝面料易皱,粘身,牢度差等缺点,特别是在织物结构上采用针织物组织,更赋予织物良好的延伸性,悬垂性,透气性,是高附加值,高技术的产品,有着广阔的市场前景和良好的经济效益.但是,随着超细化在赋予仿丝绸织物优异服用性能的同时,其在染整加工技术方面也面临着过去合成纤
3、维所未遇到的新问题,突出表现为匀染性差,表观色泽浅和色牢度低.合理制定和控制染色工艺,可以在一定程度上改善织物的染色性能,大大提高匀染效果和上染率.因此在染整过程中既要注意保持超细涤纶原料的特性,又要注意针织面料的特点,同时还须兼顾产品的仿丝绸风格.为此,笔者反复进行工艺试验,最终得出了较为理想的染色工艺.1超细涤纶针织物的染色特征超细涤纶的染色性能与一般涤纶相比,既有共同性,又有特殊性.无论一般涤纶或是超细涤纶,结构都很紧密,都缺乏极性基团,而且染色困难.在用分散染料染色时,两者的染色机理都是:(1)分散染料在
4、染浴中分散;(2)染料溶解;(3)吸附到纤维表面上;(4)染料扩散进入纤维内部.超细涤纶织物的染色特殊性表现在以下方面.作者简介:许瑞超,女,1957年生,教授,郑州,4500074D1.1表观深度从染色实验结果发现,超细纤维和普通纤维相比,不易染深色,倘若要获得相同颜色深度,超细纤维染色所需染料浓度要高得多.这是因为随着纤维旦数的减小,其表面积大大增加,且截面为不规则状,从而增加了纤维表面不规则的漫反射,降低了染色品的表现深度.不同纤度纤维染色要获相同颜色深度时,纤维旦数与使用染料浓度之间的关系为:C】=C.为
5、D.旦数的染料用量;C,为D,旦数的染料用量.1.2上染速率超细纤维的表面积大,吸附染料的速度很快,且纤维细度越小,上染速度越快.纤维半径与上染速率的关系,在初始染色阶段符合克兰克(Crank)关系式::4(2)*兀r式中:C.:时间t时的上染量;C:染色平衡时的上染量;D:扩散系数;r:纤维半径;C./C:上染速率;t:染色时间.1.3匀染性纤维的表面积大,首先表现为与染料接触机会多,初染率高,上染速率快,这是超细纤维比普通纤维匀染性差的主要原因.而且因为纤维细,受热表面大,其匀染性对温度影响敏感.因此,超细旦
6、纤维在染色时,应选纺织导报ChinaTextileLeader?2003No.4寓O{lU~下l_lj,jj一/一j,jj疆蕊.ji翥jI!写奠1日;j3.,J}-._雏毒0;甏量体系认证OAAA级信用企业.民营科技型企业加湿蒸纱烘纱箱嗍口回加热媒体:蒸汽卷装形式:筒子纱管子纱每次蒸纱重量:300～400kg★松弛定形加湿★增强纱线强度减少断裂★减少落花及微尘★纱线湿度均匀控制回潮率精度高★消除静电改善纱线退绕效果★柔软的手感★提高上色效果★提高生产效率改善产品综合质量址:江苏省张家港市杨舍镇乘航振兴路话:05
7、12-5829127158298606:人:张海峰13606223209倪治中13906244167真:0512-58291271//WWW.sinohaitian,cornIiI:manager@Isinohaitian.corn一Dyeing&Flnishing.ndRe÷l嗲atedEChle廷mlicalsi用在染色初期就有良好移染性的染料和匀染剂,严格按特定要求控制温度,延长染色时间,以获得良好的匀染性和染色重现性.1.4染色牢度由于超细纤维的表面积大,上染的染料量多,加之它本身表面不够光滑,未
8、固着的染料和染料沾色难以洗净.且在后整理的热处理时,上染到纤维内部的部分染料易迁移到纤维表面,从而造成湿处理牢度和摩擦牢度降低.超细纤维纤度细将使光线易于透入,受热面大,故其Iq晒和升华牢度比普通纤维要低.根据上述特性,染色时要注意下列问题:?使用效率高的染料(特别是深色染色);?使用各种染色牢度高的染料(特别是深色染色);?注意匀染性(特别是染浅色时);?注意热定形色相
