对标管理 求真务实 追求卓越 持续改进

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1、对标管理求真务实追求卓越持续改进磷铵车间对标管理汇报材料对标管理是推进企业管理的一种强有力的工具，为企业提供了具有挑战性又切实可行的管理目标，以及为实现这些目标而创造出来的方式方法，为企业持续改进、不断进步增添了信心。自对标管理活动在我厂开展以来，磷铵车间根据《复肥厂对标管理实施方案》和《复肥厂对标管理评价及考核办法》要求，制定了《磷铵车间对标管理实施办法》。通过内部排查和外部考察，寻标、立标，确立完善了《磷铵车间对标管理指标体系》，并针对每项对标指标提出控制措施，不断追标、赶标，求真务实、持续改进。通过6、7、8三个月的生产实践，验证了磷铵车间对标控制措施的可行

2、性和有效性。产品质量持续攀升，原料消耗大幅下降，尤其是氨耗指标，连续两个月达到210Kg/吨肥，比标杆值还低1Kg。同时，车间还在人力资源管理和班组对标管理上推陈出新，不断提高各类人员的工作效率，夯实车间基层管理的基础。下面，我将磷铵车间在对标管理活动中所做的具体工作，向大家做以汇报。一、正确认识对标管理活动，明确对标的概念，积极做好宣传教育工作。对标管理首先是一种工具，是一种促进企业不断提高自我，寻求进步的管理方法。明确了这个基本概念，开展对标管理活动就有了主管能动性。在对标管理活动开展之初，磷铵车间就将对标管理的基本概念打印成册，发放的各个班组，组织大家学习领

3、会。并通过板报、周刊等载体，广泛宣传对标管理知识。让车间全体员工自上到下对开展对标管理活动有一个全面的了解，积极主动的参与对标管理，为进一步的开展对标管理夯实基础。二、广泛排查、认真调研，确立车间对标指标体系。对标管理的核心是确立标杆。磷铵车间在确立标杆的过程中，首先通过内部对标和历史对标，对一些生产经营指标进行全面摸排，确立历史最佳值，并形成初步的对标指标体系。其次，在厂综合办的带领下，远赴鲁西化工进行调研，学习了解同行业的先进管理模式和相关经济指标，获得外部标杆值。通过内部历史最佳值和外部标杆值的对比、分析，最终完成车间对标指标体系的审定工作。然后，以标杆为目

4、标，制定控制措施，负责监督落实，逐步向标杆靠近，不断提升自我管理水平。通过全面细致的排查，车间最终确定的对标管理指标为：安全环境管理指标5项，工艺生产管理指标4项，设备管理目标3项，产品质量管理目标4项。从安全生产到工艺过程控制，从设备检修成本、修旧利废到开车率，这些主要的经济运行指标都成了磷铵车间对标管理的重点。尤其是产品质量指标。车间经过多次推敲，把二铵产品养分的对标方式和标杆值进行了更改。原定的指标计算方式是每个月二铵产品养分的平均值必须达到60.0-60.3%，经对车间历史指标进行查阅，近年来的养分控制均能满足指标要求。所以，这样的指标就失去了标杆的意义。

5、经过与生产部和综合办多次协商，车间把养分指标的标杆定位每月二铵各批次产品中养分满足60.0-60.3%指标要求的达标率。这样以来，车间生产控制过程中，不但要保证产品养分满足质量标准的要求，而且还不能让产品养分过剩，造成原材料的损耗。这样的指标才真正起到了标杆的作用，以点带面，带动产品质量指标控制的不断提高。四、严抓细管，落实对标控制措施，不断追标、赶标。标杆是方向，过程才是关键，确立好对标的标杆，就要通过具体可操作的控制措施来实现。磷铵车间针对每一项标杆指标都制定了切实可行的控制措施。这里值得一提的就是磷酸二铵的氨耗指标。开展对标活动之前，综合办在质量目标体系中要

6、求的氨耗控制指标是225Kg/吨肥，而实际上，前半年在化肥厂用管道供氨的过程中，二铵的氨耗指标一直都难以满足这个目标，平均消耗为227Kg/吨肥，很难达标。而在对鲁西化工进行考察时，鲁西的氨耗基本控制在210Kg/吨肥以下。通过对比分析，综合办确定211Kg/吨肥为氨耗指标的标杆。为此，车间有针对性的制定控制措施，逐步降低氨耗，向标杆靠拢。首先，化肥厂用输氨管道供氨时，计量误差较大，每月分摊的亏库偏多。车间利用6月下旬液氨开车用汽车槽车供货的有利时机，采用汽车槽车过磅，计重盘库的方法核算氨耗，避免了管道计量的误差。同时，车间还通过稳定系统粒度控制等措施，有效杜绝原

7、材料的损耗，提高氨利用率，降低液氨消耗。7月、8月连续两个月，液氨消耗指标控制在210Kg/吨肥，比标杆值还低了1Kg。这些成绩的取得，更加有力的说明了对标管理积极有效的一面。五、加强人力资源管理，夯实基层管理的基础。开展经济指标对标的同时，磷铵车间还在人力资源管理上卯足了劲、下足了功夫。车间通过推行职能管理人员巡检签到制度，有力提高了车间管理人员深入生产一线，发现问题、处理问题、防范问题的能力，从而带动车间管理的全面上台阶。车间通过制定各岗位《操作说明书》，规范岗位操作规程和工艺纪律，并以此为标杆对各岗位进行技能培训，全面提高各生产岗位的作业水平。尤其是在班组管

8、理和班组建