炉前工技术操作规程

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1、炉前工技术操作规程1、工艺流程1.1炉前工艺流程简述铁水从铁口流出后进入大沟，经撇渣器进行渣铁分离，分离后炉渣由渣沟流入渣处理系统进行处理；铁水由撇渣器小井进入到横沟再由支沟流入铁水罐。1.2工艺流程简图铁渣主沟撇渣器支沟流铁嘴铁水罐渣沟渣处理2、设备参数2.1泥炮容积：0.23m3泥塞工作推力：2400KN泥塞单位工作压力：12MPa有钢直径：350㎜油缸行程：1380㎜工作压力：25MPa泥缸直径：500㎜泥缸内径：145㎜打泥速度：0.25m/s活塞有效行程：1170㎜额定流量：104L／min2.2开口机钻头直径：￠45－65㎜最大开口

2、深度：3100㎜钻孔速度：1.5－3m／min返退速度：1－1.2m／s钻杆速度：0－400r／min旋转角度：150°旋转时间：14s2.3炉前吊车起吊重量：16t/3.2t起重速度：7.9m/min17.7m/min工作级别：M5起重高度：18m轨距：小车2.1m大车22m3、岗位职责3.1技师岗位职责3.1.1在专业组的领导下，负责本区域内技术工作。3.1.2负责检修时质量检查、试车、验收工作。3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。3.1.4负责本区域各种材料的验收工作。3.1.5负责本区域生产中出现的问题，及时改进操作技术。3.1.

3、6组织处理本区域生产中出现的紧急或重大事故。3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。3.1.8负责高炉停、开炉及检修时，本系统各方案的制定执行。3.2炉前大班长3.2.1在炉长的领导下，全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情况，组织炉前召开碰头会，统一三班的操作，完成各项工作任务。3.2.3负责检查落实各项安全措施，搞好炉前环境卫生，及时组织调查、分析有关事故，提出整改措施并负责督促检查实施。3.2.4完成生产中备品备件和各种用料的准备，并定点存放挂牌管理。3.2.5负责组织炉前休风的各项准备工作，

4、搞好检修和检修后的试车验收工作。3.2.6根据生产实践，提出改进操作、改进设备的建议和修改规程的意见。3.2.7负责组织检查各班操作和南北铁道两侧、炉基清理工作。3.2.8检查报表记录并负责保存，同时建立培训台帐。3.2.9对炉前人员有计划进行调配。3.2.10及时完成上级领导安排的临时工作。3.3炉前班长3.3.1在值班工长和炉前大班长的领导下负责本班的各项工作。3.3.2负责协助工长开好班前、班后会，检查落实各项安全措施，搞好区域环境卫生，对铁前各项工作进行安全确认。3.3.3根据出铁要求，全面安排、检查本班工作并做好对外联系工作。3.3.

5、4负责安全、正点、均衡的出好渣铁，出现问题应及时组织处理。3.3.5负责指导铁口工做好开口、堵口工作，决定打泥量，保持规定的铁口角度、深度，做到按正点出净渣铁。3.3.6负责组织对风口、直吹管、弯头等设备的更换，并协助看水工堵风口、捅风口。3.3.7发生紧急事故时，根据值班室要求搞好炉外各项工作。3.3.8负责本班人员的技术学习及新职工的实践培训，不断提高操作技术水平。3.3.9负责组织本班人员使用和维护炉前设备，对于违规者有权制止纠正，及时组织对本班人身、设备和生产事故组织召开事故分析会，并负责对措施的落实。。3.3.10负责炉前原材料、工具

6、的使用、保管及定置管理。3.3.11负责本班现场及工房的清理工作，达到文明生产的要求。3.3.12负责炉前区域照明设施及更换。3.3.13负责填写操作记录表。3.4铁口工岗位职责3.4.1负责铁口操作及泥套、保护板的维护和更换，按规定检查并做好铁前准备工作，正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情况。负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作，负责测定铁口深度并如实记录。3.4.2负责铁口所需工具的准备和维修，负责开口机、液压泥炮的操作和维护。操作室电器设备和线路必须保持干净整洁。3.4.3负责大沟的维护、修补和更换，做好炮泥的保管和质量检查。3.4

7、.4负责铁口区域的卫生和照明灯的管理，同时负责铁口除尘开关的检查。3.5撇渣器工岗位职责：3.5.1负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁水顺畅通过，渣铁分离良好（铁水不带渣，下渣不带铁）。3.5.2负责沙坝、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。3.5.3负责撇渣器坑、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三叉口的修补。3.5.4负责撇渣器所用工具的保管、维护和修理。3.5.5负责撇渣器区域的卫生。3.6支沟工岗位职责：3.6.1负责支沟的操作、维护、清理、修补和更换工作。3.6.2负责支沟闸板或沙坝的制作、烘烤工作。3.6.3铁前检查铁罐是否对正，出铁中监视

8、铁罐是否放满，出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温，做好覆盖剂的保管和质量检查。3.6.4负责铁水罐位的除尘的操作。3.6.5负责沟铁的处理，协助捅铁