炉前工岗位操作规程

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1、炉前工岗位操作规程一．岗位任务保证矿热炉的安全生产稳定，优质、高产、低消耗。二．职责1．安全职责（1）必须按劳动保护规定，穿戴好所发放的劳动保护用品。（2）严禁操作人员接触带电的任何两相电极，不准赤手握铲子推料。（3）操作人员必须预防自身遭受电流击伤。（4）随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇报。（5）放电极必须将炉内铁水出完，方可进行。（6）炉面操作人员必须经常注意炉子的水冷却系统，如发现断水现象，应立即向班长汇报，立即停电处理。（7）发现炉内有大量漏水现象，应立即停电，迅速切断水源2．质量职责（1）下放电

2、极后30秒内要注意观察电极变化情况，发现异常立即通知配电工和班长。（2）电极进入正常工作状态后，加料要少加勤加，控制好料面三角区，保持良好的锥体状。（3）摊料、拌料要均匀。-7-（4）使用铲子时，不得同时接触任何两项电极，以防触电，或损坏设备。（5）工作要认真负责，不得长时间刺火操作。3．环保职责（1）．学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标。（2）认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识。（3）严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件。（4）在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，

3、减少生产垃圾和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。（5）按规定参加公司及生产车间组织的培训，学习和掌握相关的应急准备与响应技能。（6）保持工作场所环境的整洁和卫生。三．硅铁生产工艺流程叙述将符合硅铁炉生产要求的硅石和碳素原料、钢屑分别装入上料车推至计量岗位，按规定配比进行配料过秤，然后经上料卷扬机运至炉面，硅石和碳素原料、钢屑混合拌匀铺平，由炉前操作工将炉料投入炉内。35000伏高压电经过炉变变成低压后，经过水冷式铜排和铜瓦导入电极，电极的升降用气抱闸、卷扬机或液压升降机带动，压力的来源由油（气）压装置供给，炉料

4、在炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热到1400－1700°C而生成硅铁和一氧化碳。硅铁生成后，定时出炉流入铁水包内，由出铁车拉至浇铸生产车间进行浇铸。-7-四．硅铁炉的正常操作1．投料方法采用多次投料法，称：勤加少加法。做到勤加少加，保持料面一定高度。2．炉料面控制正常操作要保持料面馒头型状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200MM。3．入炉料配比硅石：碳素原料：钢屑200：125-135：27。也可随原料的质量而变动，配比相应调整。4．调炉操作在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当的位置，使炉底温度提高，保证硅铁炉的

5、正常运行，但是当炉料电阻不当或其它原因，电极不能深入，就难保证硅铁炉的正常运行。5．电极管理：（1）电极管理必须有专人统一负责，以确保正常运行。（2）每班下放电极前必须掌握好电极软硬变化程度，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，每班8小时下放电极1－2次，每次下放100－200毫米。电极过短，放不到正常工作长度，必须进行下放焙烧，过长应采用少放或不放。（3）电极正常工作长度应保持在1200－1800MM左右。-7-（4）电极糊经检验符合规定指标要求，方可加入电极桶内，电极糊粒度100－150毫米，电极桶内糊高度正常保持在电极

6、铜瓦以上2.5－3米之间，加糊必须有专人负责，定时加入，每24小时加糊一次，数量可根据某相电极糊高度要求来定，每天加糊前必须观察电极桶高度及电极软硬程度。电极软应适当减少糊高度及关闭铜瓦进水量，过硬就适当增加糊高度及开大铜瓦进水量或及时变换适合现状使用的电极糊，以确保电极培烧与消耗达到正常。（5）下放电极需停电操作，操作班长及炉面操作工与仪表工要密切配合，观察下放电极变化及设备状况，尽可能缩短停电时间，减少炉温损失。带电压放电极，必须提起电极、降低负荷后方可进行（6）当电极工作长度不够使用时，电极成熟较差，必须采用焙烧方法及

7、分多次每次少放的原则，来达到正常使用的工作长度。严禁使用短电极生产及不放的生产做法，以防发生电极事故和设备事故。（7）下放电极送电后，电流负荷应慢慢升高，炉面操作人员必须认真观察下放电极的变化，不得急速升加负荷，以防造成电极事故发生。（8）应保持正常的电极入炉深度1200－1800mm，不得将电极插入过深，导致铜瓦烧坏及损坏料层，也不得使电极插入过浅，造成炉底温度低，出现生产不正常现象。6．电极焙烧（1）焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度来确定焙烧长度，过软及使用长度不够应分2次，下放焙烧。焙烧时电极电流应逐步增加，不可急

8、速增大电流，以防被焙烧电极电流过大过快及焙烧的某一相电极没有与料层墩实而导致电极刺火流糊。-7-（2）焙烧某一相电极的电流值，是其它两项电极电流的和，有其它两相电极的电流表调整此焙烧相电极电流，以达到满负荷致使电极焙烧成熟。焙烧时间一般需要1.5—2小时。（3）电极焙烧好后，电极必须根据使