高炉轴流鼓风机试车方案

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1、吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部2013年5月2日15吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案一、试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低

2、压氮气等）满足开车条件。3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。4、所有施工设备、材料撤离现场。5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。二、单体设备调试2.1、动力油站调试要求2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油

3、管线在分流板内直接连接。2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5µm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上

4、限。2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。15吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案2.1.6油温升至20℃时启动油泵。2.1.7各阀开车前阀位各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。2.1.9缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中

5、一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓缓打开放油阀放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀将该蓄能器作为备用。2.1.10动力油站系统参数整定油箱油温正常45℃～50℃≥60℃报警，并调整冷油箱冷却水量油站出口压力正常12～12.5MPa≤11MPa报警，泵用泵启动≤9MPa连锁停机滤油器压差≥0.35MPa报警，切换滤油器油箱液位高位报警距离油箱顶100mm低位报警距离油箱顶310mm2.1.11打开试验管路中针形阀检查备泵启动情况，实验完毕后关闭针形阀使压力正常。2.2润滑油站系统要求2.2.1润滑油站油

6、站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。油站运行参数容量：1000L流量：1085L/min电机功率：30KW×215吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度：25℃～40℃2.2.2高位油箱油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入

7、干净的润滑油。先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后在关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如果由持续通过回油视窗，则认为高位油箱充满油。在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果放空时间达到6分钟，可认为容积满足要求。2.2.3润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25MPa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑

8、油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。2.3空气过滤器及进气管道的要求自清洁空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒存在。空气过滤器进行清灰试验，压差报警连锁试验，要求虑后含尘浓度：≤1.0～1.5mg/m³；最大阻力损失：≤1000Pa。2.4止回阀、电动蝶阀及排气管道2.4.1止回阀通气通电试验时，先将重锤抬起，同控制室联合同步进行关闭时间测试，要求关闭时间小于3秒，建议重复三次，保证可靠。2.4.2电动蝶阀在手动可靠后再进行通电试验，测试开启时间及灵活度，建议多次