钻机打运、挪移、封孔等技术措施

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1、（二）、施工准备1、施工用钻机及其配套设备必须经全面检修调试合格后方可装车下井。2、钻机的电机、开关必须机电管理办公室电管组检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。3、钻机距施工地点较远时，由钻机队装车，八区负责打运，并严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。4、钻孔施工前将施工地点附近10米范围内的杂物和浮岩清理干净，确保见实底，巷道顶板必须支护完好，并不得出现空顶现象。八区在钻孔施工地点附近最洼处施工一个水泱子，并挖好排水沟，以方便施工用水及时排出。完善风、水、排水拨头，并且确保钻机施工处巷道支护可靠。5、掘进队必须将风筒接至迎头不大于5m处，

2、保证风量不小于600m3/min，并设专职局扇司机，钻孔施工期间不得随意停风，保证钻孔能不间断施工。6、皮带机运行时，八区应设置防止皮带弹起措施，并保证平稳运行，防止皮带打运大块矸石时，弹起矸石伤人。7、钻孔施工时，除施工钻孔相关的工作以外，钻机施工前后5米范围内严禁交叉作业。8、钻孔开工前地质科要提前标明钻孔方位线，确保施工参数符合设计要求。（三）、施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风队联系，待调整参数后再继续施工。3、钻孔施工小班原始

3、记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误差为±1°。四、钻孔施工安全技术措施1、施工前，施工负责人应先检查施工地点巷道顶板、巷帮支护及通风等安全情况并清除钻孔施工点的杂物，在确认无安全隐患的情况下，方可开工。2、钻机的操作严格按《钻机使用说明书》和操作规程进行操作。3、机电工每小班要对钻机及其配套设备进行流动检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保障设备的正常运转。4、每次使用前，应加强对牙钳、起吊葫芦等工器具的检查，并保持完好状态。5、当班负责人要配带好打钻用的度尺和皮尺等工具，校核好钻孔方

4、位角、倾角，确保无误后再钻进。6、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方道木要垛放平稳，与底板结实，以防钻机倾倒。压车柱要不少于四根，并保证根根紧固。防倒绳要生根牢固，防止打钻震动使压车柱倾倒伤人。钻机需要垛高两层道木及以上时，必须用钯钉进行固定，以确保钻机稳固。7、施工期间，因开孔稳钻或封孔需站在高处时，人员必须站在稳固的平台上施工。8、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。9、钻进时必须先开风(水)，待孔内返风（水）正常后再钻进；停

5、止钻进时必须先停机后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。10、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。钻机有故障或钻孔内出现异常，应立即停止钻进进行处理，待正常后方可施工。11、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理；人工接、卸钻杆时，必须先停止转进，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁用牙钳卡钻杆而开动钻机接卸钻杆。12、采用压风排渣时，必须完善风水联动装置，在孔内发生冒烟或发火征兆时，必须及时关闭压风向孔内注水并堵住孔口进行处理；孔口安设孔口喷雾，回风侧20m范围内设置一道覆盖全断面的净化喷雾；

6、现场配备两台灭火器，并保证完好。13、临时停钻前，钻头必须退离孔底一个行程；停钻2小时以上时，停钻前施工负责人必须将孔内钻杆起至安全孔段。14、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得起出钻杆，并及时向矿调度、队调度汇报。待充分卸压后并经组织处理后方可恢复作业。15、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用；连接钻杆时，钻杆要不堵塞，接头间缠绕油棉线，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。16、钻孔施工过程中,人员要站在钻机两侧1米

7、之外，钻机后方及钻杆下方严禁站人。严禁戴手套施工，同时所有人员必须穿戴整齐、扎好裤角袖口，戴好防尘口罩。钻机运行中，严禁碰触钻机运行部件，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。17、钻孔施工至设计孔深后，起钻前要将孔内钻屑排尽后方可起钻，以防堵孔或造成喷孔。18、卸钻杆时，如需要敲砸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人，工具使用前要严格检查，发现不合格或磨损严重严禁使用。五、打运及挪移钻机安全技术措施打运安全技术措

8、施1、钻机设备及材料打运时，装车必须绑扎结实、固定牢固可靠后，由八区负责打运。2、打运打钻严禁平行作业，矿方打运时需提前联系，钻机移机让道靠帮停放，钻