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1、工程標準課培訓系列講義常見模具加工方法模具常見加工方法n鍛造n鋸割n鑽孔n銑削加工n磨削加工n線切割n電火花加工模具常見加工方法n由於模具零件加工通常有工藝過程長,工序類別多和單件生產的特點.所以,對模具零件的加工中,需要采用多種加工方法才能達到所需要求,同時,模具零件的精度和表面粗糙度要求都較高,常采用線割和磨削來保証.1，鍛造n模具零件毛坯鍛造的作用可使材料組織致密,碳化物分布均勻和纖濰流線分布合理,從而達到改善熱處理性能和提高使用壽命.n先預熱錘頭和錘砧,輕擊去除氧化皮,按工藝要求鍛造.鐓粗時先鉚鍛和倒角,後鐓粗.當出現軸向彎曲要及時校正,以防折疊造成廢品.拔長時每錘進給量以30
2、~40mm為宜,拔長過程發現邊角產生裂紋,則剔除後再鍛.鍛件拔長一般小於3倍坯料長度.2，鋸割n較大尺寸模板,鑲塊等可用鋸割成形,對內輪廓的挖料可以大大節省銑削加工量.n鋸割遵循下列原則:n1.按鋸割材料種類,厚度和鋸割要求選用鋸帶種類和齒距.鋸割薄料時,至少有兩個鋸齒同時接觸材料.n2.曲線鋸割時,按圓弧最小半徑選用鋸帶寬度.n3.按鋸割材料厚度選用鋸帶,并確定鋸割線速度.n4.按鋸割材料種類和厚度選用冷卻方式.大用量鋸割鋼材時,采用液體冷卻,鋸割鑄鐵和薄鋼件時采用霧冷或風冷.3，坐標鏜削加工n坐標鏜床主要技術規格n加工工藝一基準找正在坐標鏜削加工中,根據工件形狀特點的定位基準主要有
3、以下几種:1.工件表面上的畫線;2.圓形件上已加工的外圓或孔;3.矩形件或不規則外形件的已加工孔;4.矩形件或不規則外形件已加工的互相垂直的面.坐標鏜削加工二孔系加工在坐標鏜削加工中,為了保証孔的位置精度,通常要進行坐標轉換計算.平面孔系孔距尺寸換算三角函數關系進行.空間孔系加工利用萬能轉台加工軸線與孔系軸線不平行進行鏜削來實現.坐標鏜削加工孔的精度和表面粗糙度都較高.一般來說,孔距精度可達0.004~0.008mm,孔徑精度等級達IT7,表面粗糙度Ra3.2~1.6.n畫線和沖中心孔4，銑削加工n立銑,萬能工具銑加工工藝n模具製造中,在立式銑床,萬能工具銑床上加工成形的經濟精度IT1
4、0,表面粗糙度Ra3.2.若采用高速小用量銑削,則可達加工精度IT8,表面粗糙度Ra1.6,作為模具零件的最終精加工.(1)平面加工(2)圓弧面加工(3)孔系加工(4)複雜型面加工(5)複雜空間曲面加工銑削加工n乙喬B-6V型銑床主要加工參數1.主軸轉速﹕80-3800轉。2.X.Y.Z軸最大加工行程620*330*340mm3.最高加工精度﹕0.02mm。n快捷型銑床主要加工參數1.主軸轉速﹕VS60-3600轉,VA75-3600轉.16段2.X.Y.Z軸最大加工行程﹕650*350*360mm。3.最高加工精度﹕0.02mm。銑削加工n各部位名稱及用途1.主軸﹕主軸是帶錐孔的軸,
5、最大可夾持Φ32刀柄的銑刀.主軸變速機構﹕標有L和H字樣,L表示低速(80-520rpm),H表示高速(600-380RPM),旋轉此旋鈕就可達到想要的速度檔次,當高低速換檔時,必須停機進行.2.剎車裝置3.數字顯示器4.銑床操縱板5.工作臺(X軸)﹕縱向工作臺定用來安裝夾具和工件﹐並縱向移動6.橫向工作臺(Y軸)﹕橫向工作臺在縱向工作臺下面﹐用來帶動工作臺的橫向移動。7.升降臺﹕升降臺安裝在床身前側垂直導軌上,借助升降絲杆可支援工作臺,並帶動工作台作上下移動.8.床身和底座銑削加工（銑削作业）加工前：1，图面分析2，领取加工材料3，材料整理4，机台及工量夹具准备加工中：1，工件装夹和
6、找正2，程式编辑（CNC铣床专有）3，切削过程加工后：1，依加工要求执行工件检测，并填写检测单2，拆下刀具，移动工作台到便于装卸工件的位置3，松开铣床压板或平口钳，所有夹具擦拭干净后定点归位4，擦拭工件，按作业要求清除批锋毛刺，孔位积水积屑放到指定位置，填好加工单后交投单者签收。5，清洁整理铣床工作台6，关闭分总电源n銑削速度控制1.鉆頭及鉸刀轉速同<<鉆床作業規范>>1)鉆孔的切削用量:(a)普通高速鋼鉆頭轉速:ψ5mm~ψ13mmn=5000/D(1125~288)轉/分ψ13mm以上轉速適當降低,以不燒壞鉆頭為宜.b)硬質合金鉆頭轉速:ψ6mm以下n=1500~2200轉/分(可
7、采用銑床加工)ψ6mm以上n=1500~500(1485~498)轉/分c.轉速選擇原則:刀具直徑越大,轉速相應減少,刀具直徑越小,轉速相應增大.脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.2)攻牙的轉速n=32~100轉/分3) 鉸孔的切削用量(普通鉸刀)a.轉速n=42~80轉/分b.切削深度t=0.2~0.3毫米2.普通高速鋼銑刀:1)φ4mm~φ6mm=2200~1500轉/分;2)φ6mm~φ32mm=1500~180轉/分;3)轉速
