一期压缩工段操作规程

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1、编号：JT/ZY-JC-09压缩工段作业指导书编写：靳兆刚审核：王总镇审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日141、目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的操作水平。2、范围本规程适用于甲醇厂一期压缩工段。3、职责3.1当班人员负责本班的安全.文明生产。3.2负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。3.3发现异常现象应及时处理、上报3.4做好岗位正常生产巡回检查及保证生产的必要工作4、任务将来自脱硫、净化各工段的气体分别进入压缩机各段气缸加压，达到工艺指标后，送到往净化、合成工段。5、工艺流程简述：将来自脱硫工段的水煤气经

2、入口总管水分离器后进入水煤气压缩机一段气缸加压。加压后的气体经一段出口缓冲器，缓冲气体和一段出口冷却器冷却及一段出口油水分离器分离油水后，再进入二段入口缓冲器经二级气缸加压，加压后的气体依次进入二段出口缓冲器，二段出口冷却器冷却和二段出口油水分离器分离油水后，送净化工段。14从净化工段来的净化气进入三段入口缓冲器缓冲后，进入三段气缸加压，加压后的气体依次进入三段出口缓冲器，三段出口冷却器和三段出口油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器并经四段气缸加压后，进入四出缓冲器缓冲气体及四段出口冷却器冷却和四段出口油水分离器分离油水后，送入甲醇合成工段。由提氢工段来

3、的回收氢气进入压缩机三段油水分离器后，进入四段气缸加压。6、工艺指标（三类控制指标）（见附表6.1、6.2）型号：4M32-190/54-BX二台6.1压力单位(MPa)绝对压力一入0.122二入0.334三入0.8四入2.1水压0.3(表压)一出0.334二出0.9三出2.1四出5.5油压0.3（表压)6.2温度：单位（℃）一入40二入40三入40四入40主轴承温度≤65回水温度≤50一出153二出148三出155四出150电机定子温度≤115总进水温度≤32电机轴承温度≤70活塞杆磨擦表面≤1006.3其它稀油站油位1/2～2/3主机电流167.3A6.

4、4设备状况：6.4.1各级气缸：一段1440mm二段680mm三段470mm四段300mm6.4.2排气量m3/min190（入口状态）Nm3/h11400（标准状态）曲轴功率2200KW曲轴转速375r/min噪声DB/A≤85振动烈度mm/s≤18活塞行程320mm活塞直径95mm电机型号：TK2500---16/215014额定电压：10kv电流167.3A额定功率：2500kw转速375r/min6.4.3盘车电机：YB132S—4型功率5.5KW转速1440r/min电流11.6/6.7A电压380/660V6.4.4齿轮油泵型号：KCB—160流

5、量160L/min功率5.5KW转速1440r/min压力0.6Mpa配备电机：型号YB132S—4型功率5.5KW转速1440r/min电流11.6/6.7A电压380/660V6.4.5注油器：型号ZCNBS—12配备电机：型号YB802—4电压380V电流2.0A功率0.75KW转速1390r/min6.4.6油箱型号：XHZ—B—160工作压力0.4Mpa容积3.2m3流量160L/min6.5各级安全阀起跳压力：（Mpa）一段：0.38Mpa二段：0.9Mpa三段：2.3Mpa四段：5.95Mpa回座压力：0.34Mpa0.8Mpa2.1Mpa5.

6、6Mpa7、正常操作要点7.1稳定各段压力和温度影响压力和温度有两方面原因：1、本工段影响2、外工段影响7.1.1本工段影响7.1.1.1活门、活塞环、近路阀、填料、排油阀泄漏。7.1.1.2气体冷却效果差（进水量小，进水温度高，传热效果差）。7.1.1.314润滑油的影响（供油量少、润滑油质量差）都会使气缸活塞的摩擦加剧，使排出的气体温度和压力相应升高。7.1.1.4几台车同时排放倒淋或倒淋开的过大，都会使压力波动。7.1.1.5气体质量差（有水或煤焦油）7.1.1.6阻力过大：活门、管道、阀门、设备、水封有异物堵塞。7.1.2外工段的影响7.1.2.1外

7、工段工艺条件发生变化7.1.2.2气体成份发生变化7.1.2.3操作方法发生变化7.1.2.4阻力大这些原因都会使压力、温度波动，因此操作中要密切联系有关工段，稳定压力和温度在指标之内。7.2输气量的调节7.2.1近路调节：压缩机每段出口管上都设置一个回气近路阀，用以调节输气量，气体可通过回路阀返回一段吸入管道中，达到调节输入量的要求。利用这种调节方法的缺点是使多余气体的全部压缩功白白浪费掉，为此操作中常用一段回路阀来调节输气量。这样多余气体不必经以后各段的压缩，可节省功率的消耗，但一段回路阀不能调节幅度太大，否则将破坏压缩机各段压力和温度的平衡。7.2.2

8、向外工段送气时，压力要高于系统压力，方可送气，防止气