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时间:2018-07-25
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1、第三节 几种常见香肠的加工方法一、生鲜香肠生鲜香肠是以鲜肉馅为主体,以2~3d内食用为目的而制造的肠类制品。由于其目地不是为了储藏,因此不必使用硝酸盐。生鲜香肠加工的工艺流程为:原料肉→肉馅→斩拌→充填→成品。使用直径为5mm筛孔的绞肉机将肉绞成小颗粒,装人斩拌机,加入香辛料,斩拌混合2min,然后根据肉的状态加水。在加入脂肪后再搅拌约1min。搅拌好的肉通过灌肠机械灌入肠衣,通常填充到小口径人工、纤维素或胶原肠衣中,并在液体烟熏剂中浸渍,作为生猪肉香肠出售。有时产品以大体积肠衣充填。生鲜香肠的配方为新鲜猪肉(瘦肉50%~70%)
2、100kg,食盐1.8~2.0kg,黑胡椒350g,鼠尾草150g,肉豆寇(干皮)50g和砂糖400g。在美国,大量的新鲜猪肉香肠的原料肉是热鲜肉。利用僵直前猪肉来加工鲜香肠正在被肉类工业广泛采用。制作这种香肠的关键,是尸僵前猪肉起到氧气清除剂的作用,除去最后包装好的产品中所有剩余的氧气。如果经适当的冷藏,这种产品的货架期可以达到2l~35d。二、生干香肠产品经过干燥,可以保存较长时间,由于此类香肠在使用前需要煮制,因此这类肠也叫生干香肠。其加工工艺大致如下:原料肉选择→绞碎→搅拌→充填→干燥→烟熏→成品。以哈尔滨风干肠为例。 1
3、.配方猪精肉 90㎏ 猪肥肉 10㎏酱油 18~20㎏ 砂仁粉 125g豆蔻粉 200g 桂皮粉 150g花椒粉 100g 鲜姜 100g2.原料肉选择原料肉一般以猪肉为主,以腿肉和臀肉为最好,肥肉一般选用背部的皮下脂肪。选用的精
4、盐应色白、粒细、无杂质;酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒。3.切肉剔骨后的原料肉,首先将瘦肉和肥膘分开,分别切成1~1.2㎝的立方块,最好用手工切。用机械切由于摩擦产热使肉温提高,影响产品质量。目前为了加快生产速度,一般采用筛孔1.5㎝直径的绞肉机绞碎。4.制馅将肥瘦猪肉倒入拌馅机内,开机搅拌均匀,再将各种配料加入,搅拌均匀即可。5.灌制肉馅拌好后要马上灌制,用猪或羊小肠衣均可。灌制不可太满,以免肠体过粗。灌后要每根长1m,且要用手将每根肠撸匀,即可上杆晾挂。6.日晒与烘烤 将香肠挂在木杆上,送到日光下暴晒2~3d,然后挂
5、于阴凉通风处,风干3~4d。烘烤时,室内温度控制在42~49℃;最好温度保持恒定。温度过高使肠内脂肪融化,产生留油现象,肌肉色泽发暗,降低品质。如温度过低,延长烘烤时间,肠内水分排除缓慢,易引起发酵变质。烘烤时间为24~28h。7.捆把将风干后的香肠取下,按每6根捆成一把。把捆好的香肠横竖码垛,存放在阴凉、湿度合适的场所,一般干制条件为22~24℃,相对湿度为75%~80%。干制香肠成熟后,肠内部水分含量很少,在30%~40%之间。8.煮制 产品在食用前应该煮制,煮制前先用温水洗一次,刷掉肠体表面的灰尘和污物。开水下锅,煮制15m
6、in即出锅,装入容器晾凉即为成品。 正阳楼风干肠的特点是:瘦肉呈红褐色,脂肪呈乳白色,切面可见有少量的棕色调料点,肠体质干略有弹性,具有独特的清香风味,味美适口,越嚼越香,久吃不腻,食后留有余香;易于保管,携带方便。三、熟香肠熟香肠的加工工艺大致如下:原料肉的选择→细切→绞肉→搅拌或斩拌→充填→蒸煮→烟熏→冷却。 以肝肠为例,简单介绍熟香肠的制作工艺。这是一种以猪肝为主要原料之一的肠类产品。依据材料配合不同,可以制成硬度各异的肝肠。1.原料配方 猪肉 4㎏ 精盐
7、 250g 猪肝脏 3㎏ 味素 30g 猪脂肪 3㎏ 胡椒 20g 冰水 1㎏ 甘椒 20g 硝石 20g2.原料肉的选择 一般选择猪肉为主,加入一部分新鲜的肝脏。猪肉要提前一天解冻。3.腌制瘦肉部分用1.5~2㎝筛孔绞肉机绞成肉粒,加3%食盐和0.1g/㎏的亚硝酸钠,肥肉切成3㎝的丁。腌制温度
8、为4~10℃,腌制时间为24h。肝脏用3㎜孔径的绞肉机绞成陷状,用研磨机研磨。4.制馅在斩拌机内将肉、脂肪与研磨好的肝脏斩拌混合,斩拌时为防止温度升高,加入冰水,并将其他辅料一同加入,拌匀。5.灌制将斩拌好的肉通过灌肠机灌入肠衣中,结
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