带式输送机检验指导书

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1、编制说明1、本检验指导书是依据GB10595-89《带式输送机技术条件》及有关工艺、图样进行编制的。2、在执行本检验指导书时，应根据具体合同及图样、工艺要求的不同有所选择。3、本检验指导书备注栏标注“▲”的项目，质保处监控员必须进行验证并做好记录。带式输送机检验指导书共11页第1页1、外购机电配套件（包括电机、轴承、电动滚筒、液力偶合器、胀套、紧定套、锁紧盘等）的检验参照TY11008.1-2000《外购物资检验规程》执行。2、联轴器的检验，参照指导书-01-2002《联轴器检验指导书》执行。3、配套减速机的检验，参照指导

2、书-03-2002《减速机检验指导书》执行。4、滚筒的检验见下表1。表1序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1接盘1、材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2、主要尺寸：①外圆尺寸②内孔尺寸③坡口尺寸图样及工艺常规检查3、表面质量（铸钢接盘）重要部位（如键槽、内孔、坡口处）不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件的缺陷不得超过3处目测4、内部质量铸钢接盘、焊接接盘的环缝，按合同或图样、工艺

3、要求进行无损探伤检查，若其未做规定时，按GB10595-89表16执行。探伤依据：GB10595-89TY11009-1997《无损探伤检验方法》提供报告▲2筒皮1、材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2、尺寸①外圆尺寸②筒皮长度③坡口尺寸在+2mm范围以内图样工艺常规检查带式输送机检验指导书共11页第2页表1续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注2筒皮3、焊接质量（纵缝）①符合TY108408-88《TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺》或TY108410-1997《TD75、D

4、X、1T型滚筒铆焊通用工艺》②焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81II级TY11008.4-1997《铆焊件检验规程》TY11009-1997《无损探伤检验方法》探伤报告▲3筒体1、筒体与接盘或幅板对接环缝质量①符合TY108408-88《TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺》或TY108410-1997《TD75、DX、1T型滚筒铆焊通用工艺》②焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81II级TY11008.4-1997《铆焊件检

5、验规程》TY11009-1997《无损探伤检验方法》探伤报告▲2、主要尺寸：①筒体两端内孔精度及粗糙度②筒体两端接盘间距尺寸③筒体长度④外圆直径①②③项按图样；④项偏差如下:滚筒直径偏差:≤400+1.50＞400～1000+20＞1000+2.50常规检查记录3、最小壁厚及壁厚差壁厚b壁厚差s≤51.06～101.512～282＞282.5最小壁厚b－1测厚仪测量在接盘与滚筒端面的中部圆周上，每相隔90°处，并避开筒皮母线焊缝50mm取4点进行测量，最小值大于最小壁厚，差值小于规定的壁厚差记录带式输送机检验指导书共11页

6、第3页表1续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注4滚筒胶①粘胶质量胶层与筒皮表面贴牢，不允许出现脱层、起泡等缺陷目测②面胶邵尔A型硬度传动滚筒60~70°改向滚筒50~60°邵氏硬度计记录③面胶物理机械性能图样或GB10595-89表4的规定委外专业检测以提供的性能试验报告作为检测依据试验报告④底胶物理机械性能图样或GB10595-89表5的规定委外专业检测以提供的性能试验报告作为检测依据试验报告5滚筒轴1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否符合国标，必要时做理化试验材质单2.热处理图样TY1

7、1008.2-1997《热处理检验规程》记录▲3.主要尺寸：①与联轴器（或胀盘）配合处外圆精度及粗糙度②与轴承配合处精度及粗糙度③与轮毂（或胀套）配合处精度及粗糙度④键槽深度、宽度精度及两侧面粗糙度图样常规检查记录4.无损探伤检查图样，当图样未做规定时按GB10595-89表16规定进行无损探伤检测，探伤标准为GB/T6402-91II级TY11009-1997《无损探伤检验方法》提供报告▲6滚筒装配1.装配前检查筒体内部清洁情况无杂物及浮尘目测2.有紧定套的轴承装配，检查其原始游隙及装配后游隙装配后的游隙减小原始游隙的1

8、/2塞尺带式输送机检验指导书共11页第4页表1续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注6滚筒装配3.检查胀套螺栓的拧紧力矩见TY10222-92TK型滚筒技术条件力矩扳手4.轴承和轴承座油腔充入油情况充锂基润滑油脂（特殊规定除外），轴承注油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中应充满目测5.检查轴承座中