带式输送机滚筒检验规程

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1、带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。二、同一规格同一时间生产的为一批次。三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。表1滚筒直径偏差≤400+1.50>400~1000+2.00>1000+2.504.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量

2、为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。表2滚筒直径≤800>800~1250>1250圆跳动量光面滚筒0.81.01.2胶面滚筒1.01.21.57.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：表3滚筒轴直径允许存在单个缺陷最大当量直径密集区总面积不大于轴截面面积的百分比%面积间距当量直径mmmm*mmmm≤2004————>2

3、00~400615≥100<4<5>400825≥120<5<5c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：表4探伤部位厚度mm≤15>15~4040~60缺陷总面积mm*mm80016502700e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于

4、12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。表5（○作探伤检验）滚筒结构或受力接盘轴焊缝铸焊结构滚筒○○其他结构滚筒所承受合力KN≥250○○○≥80——○表6(○作静平衡)滚筒直径mm输送机带速m/s6.3543.152.5320○○○○○400○○○○○500○○○○○630○○○○—800○○○○—1000○○○——1250○○———1400○○———1600○————五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。六、检验

5、完后做好检验记录。