甲醇车间压缩操作规程

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1、甲醇车间压缩操作规程目录一主体内容与适用范围1二、岗位的任务及意义1三、工艺过程概述11、工艺技术方案的选择12、工艺流程简述1四、气柜操作规程3五、焦炉气压缩机操作规程55.1主要技术说明55.2压缩机的开、停、并、倒车85.3常见故障原因及处理方法10六、合成气压缩机操作规程126.13BCL459合成气压缩机技术说明126.2合成气压缩机的开、停车156.3常见故障原因及处理方法20七、安全技术与防护221、目的：222、依据及适用范围：223、接触有毒物质的简介及事故处理：224一般规定：2389甲醇车间压缩

2、操作规程5、压缩机应设置自动报警和联锁信号。246、其他安全规定24八、附图和附表25附1、汽轮机升速曲线25附2、主要控制点及指标25附3：设备一览表30一主体内容与适用范围本操作规程规定了甲醇压缩工段岗位任务、工艺过程、生产操作、不正常情况和事故处理、安全技术与防护等。本操作规程适用于压缩工段巡检岗位、控制室岗位。二、岗位的任务及意义本岗位的任务由两部分组成：焦炉气压缩及合成气压缩。89甲醇车间压缩操作规程焦炉气压缩是将化产车间来的焦炉气经过气柜、水封、过滤器，进入往复式压缩机。通过焦炉气压缩机的四级压缩后，送脱

3、硫转化工段。合成气压缩是将脱硫转化工段来的转化气经离心式压缩机的8级叶轮压缩后与来自合成的循环气（加气）共同经过第9级叶轮压缩，然后送入合成工序。本工段负责监控气柜、焦炉气压缩机、合成气压缩机的操作、巡回检查和运行调节。三、工艺过程概述1、工艺技术方案的选择压缩机的选择主要取决于装置的生产能力，气体的质量、气体的性质。通常往复式压缩机适用于压差大、流量小、气体质量差、平均分子量小的气体压缩，离心式压缩机适用于打气量大、压差小、气体质量好的气体场合，具有单台打气量大，维修少，无需备机，可用蒸汽透平驱动以提高能量转换，效

4、率高等优点。对于焦炉气由于气体成分比较复杂，同时气体中含有焦油及粉尘，需求焦炉气压缩后的出口压力大，压差较高，气体平均分子量小，为保证装置的安全运行，经过比较，所以选用往复式压缩机。由转化来的转化气体压力2.1Mpa（A），甲醇合成需要的压力为5.389甲醇车间压缩操作规程Mpa（A），入塔气量要求大，压差较小，因此选用一台离心式压缩机。2、工艺流程简述2、1、气柜气体流程来自化产车间焦炉气管网的焦炉气经过气柜前水封（V3001）进入气柜，使输送压力稳定在0.0005MPa（G），温度30℃，进入气柜后水封（V300

5、2）,气体再经焦炉气过滤器前水封（V3005（AB））,焦炉气过滤器（V3003（AB））,焦炉气过滤器后水封（V3006（AB））,与来自NHD脱硫的脱硫闪蒸气（温度29.5℃,压力0.2MPa（A））混合后进入焦炉气压缩机（C3001A~D）.2、2、焦炉气压缩机流程2、2、1、气体流程来自焦炉气过滤器后水封的焦炉气与来自NHD脱硫的脱硫闪蒸气进入焦炉气压缩机（C3001A~D）经过四级压缩后送往NHD脱硫工序。在压缩机气体管路上设置了1－1阀和4－1阀，在运行操作中1－1阀控制排出气量，4－1阀控制末级排出压力

6、。2、2、2、气体冷凝液流程89甲醇车间压缩操作规程焦炉气压缩机2，3，4级气液分离器分离的冷凝液经排液分离罐（V3008A~D）倒淋阀排出室外地沟，1级气液分离器(S1A~D)通过其倒淋阀直接排室外地沟。2、2、3、润滑油流程从机身油池来的循环油入一楼地面稀油站，进入循环油泵，加压后入循环油冷却器，冷却至40℃,经油压调节阀调节使供油压力稳定在0.35MPa（G），然后进入油粗过滤器、油精过滤器，由供油总管送至各润滑点。过滤器压差≤0.15MPa（G），压差如果超出，则倒换、清洗。2、2、4、填料密封气流程填料密封

7、气由管网来的低压氮气提供，经减压阀减压后进入各列缸体填料函，排出的气体由排出气体总管入室外高点放空。2、3、合成气压缩机流程2、3、1、气体流程来自转化工序的合成新鲜气进入合成气压缩机一二段，压缩至4.9MPa（A）经冷却至40℃于来自甲醇合成的循环气（4.9MPa（A）40℃），一起进入合成气压缩机的三段，经过三段压缩至5.3MPa（A），然后送甲醇合成工序。根据生产实际运行情况，在压缩机出口设置两个防喘振阀门FCV3320和FCV3301。新鲜气和合成循环气的气量通过这两个防喘振阀进行调节，当压缩机运行工况进入喘

8、振区时，阀门自动联锁开启，以防止压缩机喘振。2、3、2、蒸汽和冷凝液流程89甲醇车间压缩操作规程合成气压缩机采用蒸汽透平驱动，中压蒸汽3.9MPa（A），480℃进入蒸汽透平机，汽轮机出口减压至0.15KPa（A），经过凝汽器的全冷凝，冷凝液用冷凝液泵打入冷凝液管网。2、3、3、润滑油流程从润滑油箱来的润滑油通过润滑油泵（主、辅油泵及事故油泵）