吸收部分培训教材

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1、吸收部分:一、装置简介1.装置组成:吸收稳定、汽油精制等。2.投产日期:装置于1994年3月开始设计,1995年3月破土动工,1996年8月装置全面建成,1996年9月27日开工。二、产品及辅助材料说明:1.产品说明:项目稳定汽油项目稳定汽油比重d4200.7231H,m%13.64镏程℃S,mg/kg466初馏点34.5N,mg/kg28310%49硫醇硫,mg/kg0.000730%68酸度,mgKOH/100ml0.4550%95重金属,Ni,ppm70%128.5V,ppm90%164Fe,ppm干点1

2、84Cu,ppm腐蚀一级Pb,ppm折光率,ηd201.4145碘值,gI2/100g72.22族组成,m%粘度,mm2/s烷烃28.33凝固点,℃环烷烃9.09十六烷值烯烃42.54闪点,℃(闭口)芳烃20.04固含量,%实际胶质mg/100ml10.50诱导期,min240色度残炭M%蒸汽压KPa<67/80*辛烷值(RON/MON)90.3/79.6C,m%85.502.辅助材料规格:2.1活化剂项目ZH-22活性组分(Ι)含量,%≥8.0活性组分(Ⅱ)含量,%≥1.5密度,g/cm2,20℃0.81-0

3、.842.2抗氧剂项目T-501初熔点,℃69.0-70.0游离甲酚,%不大于0.015灰分,%不大于0.01水分,%不大于0.05闪点(闭口),℃125三、工艺流程叙述1.吸收稳定部分吸收塔(C-2301)位于脱吸塔(C-2302)上部,操作压力为1.4MPa(绝),平均吸收温度为45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部,从分馏部分来的粗汽油,以及稳定汽油分别由35层和30层打入,与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量,在吸收塔中部设有两个中段回流,分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1,2及P

4、-2303/1,2抽出经水冷器(E-2307/1、2,E-2308/1、2)冷却,然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合。自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后,与稳定汽油换热(E-2305/1、2)到70℃,进入脱吸塔(C-2302)顶,塔顶操作压力为1.2MPa(绝),塔底温度约170℃,塔底重沸器由分馏塔二中回流(E-2303)和贫吸收油(E-2309)供热。C4以及C4以下的轻组分从C-2303顶馏出,经湿空冷器(EC-2303

5、/1-9)冷凝冷却到40℃,进入回流罐(D-2302),液态烃用泵P-2305/1、2加压,一部分作为塔顶回流,另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油(E-2306/1、2),除盐水(E-2312)和凝缩油(E-2305/1、2)换热,再用湿空冷器(EC-2302/1-4)冷却到40℃;一部分作为产品送出装置,另一部分用P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔(C-2304)底,与分馏来的贫吸收油逆流接触后,干气从再吸收塔顶分两路,一路到反应系统作为预

6、提升干气,另一路出装置;贫吸收油与干气传质完后,从再吸收塔底返回分馏系统。2.汽油精制部分汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。原料预碱洗有两种方法:一是来自催化的汽油首先进入原料罐(D-9003),再用预碱洗进料泵(P-9003/1、2)抽出,经预碱洗混合器(M-9001)与预碱洗罐来的碱液混合后,进入预碱洗分离罐(D-9004)进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D-9003顶出来的汽油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003,然后从D-9003顶出来的汽油与D-900

7、4底的碱液混合进入D-9004,进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物,如硫化氢等。脱硫醇:预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器(M-9005)充分混合。然后分两路,一路与非净化风(氧化风)在混合器(M-9006)混合后从C-9001(下)或C-9004顶部进入;另一部分与非净化风(氧化风)在混合器(M-9007)混合后从C-9001(上)或C-9003顶部进入。进入C-9001(下)和C-9001(上)的汽油,经固定床反应器后从下部出来,并联进入分离罐(D-9006),稳定汽油经分

8、离罐(D-9006)底部到汽油泵(P-9006/1、2),加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。C-9001(下)和C-9001(上)与C-9003和C-9004互为备用。活化剂流程为:活化剂自大桶来,经P-9007加入活化剂罐(D-9013),然后由P-9013/1、2加压与预碱洗后汽油混合。C-9001(上、下)C-9003、C-9004和D-9006底部的少量碱液,可直接排

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