吸收部分培训教材

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1、吸收部分：一、装置简介1.装置组成：吸收稳定、汽油精制等。2.投产日期：装置于1994年3月开始设计，1995年3月破土动工，1996年8月装置全面建成，1996年9月27日开工。二、产品及辅助材料说明：1．产品说明：项目稳定汽油项目稳定汽油比重d4200.7231H,m%13.64镏程℃S,mg/kg466初馏点34.5N,mg/kg28310%49硫醇硫,mg/kg0.000730%68酸度，mgKOH/100ml0.4550%95重金属，Ni,ppm70%128.5V,ppm90%164Fe,ppm干点184Cu,ppm腐蚀一级Pb,ppm折光率，ηd20

2、1.4145碘值，gI2/100g72.22族组成，m%粘度，mm2/s烷烃28.33凝固点，℃环烷烃9.09十六烷值烯烃42.54闪点，℃（闭口）芳烃20.04固含量，%实际胶质mg/100ml10.50诱导期，min240色度残炭M%蒸汽压KPa<67/80*辛烷值（RON/MON）90.3/79.6C,m%85.502.辅助材料规格：2.1活化剂项目ZH-22活性组分（Ι）含量，%≥8.0活性组分（Ⅱ）含量，%≥1.5密度，g/cm2，20℃0.81-0.842.2抗氧剂项目T-501初熔点，℃69.0-70.0游离甲酚，%不大于0.015灰分，%不大于0

3、.01水分，%不大于0.05闪点（闭口），℃125三、工艺流程叙述1．吸收稳定部分吸收塔（C-2301）位于脱吸塔（C-2302）上部，操作压力为1.4MPa（绝），平均吸收温度为45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部，从分馏部分来的粗汽油，以及稳定汽油分别由35层和30层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1，2及P-2303/1，2抽出经水冷器（E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷却，然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱和吸收油进入E-2301/

4、3-8前与压缩富气混合。自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后，与稳定汽油换热（E-2305/1、2）到70℃，进入脱吸塔（C-2302）顶，塔顶操作压力为1.2MPa（绝），塔底温度约170℃，塔底重沸器由分馏塔二中回流（E-2303）和贫吸收油（E-2309）供热。C4以及C4以下的轻组分从C-2303顶馏出，经湿空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷却到40℃，进入回流罐（D-2302），液态烃用泵P-2305/1、2加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油（E-2306/1、2），除盐水（E-2

5、312）和凝缩油（E-2305/1、2）换热，再用湿空冷器（EC-2302/1-4）冷却到40℃；一部分作为产品送出装置，另一部分用P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔（C-2304）底，与分馏来的贫吸收油逆流接触后，干气从再吸收塔顶分两路，一路到反应系统作为预提升干气，另一路出装置；贫吸收油与干气传质完后，从再吸收塔底返回分馏系统。2．汽油精制部分汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。原料预碱洗有两种方法：一是来自催化的汽油首先进入原料罐（D-9003），再用预碱洗进料泵（P-900

6、3/1、2）抽出，经预碱洗混合器（M-9001）与预碱洗罐来的碱液混合后，进入预碱洗分离罐（D-9004）进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D-9003顶出来的汽油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003，然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液混合进入D-9004，进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物，如硫化氢等。脱硫醇：预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器（M-9005）充分混合。然后分两路,一路与非净化风（氧化风）在混合器（M-9006）混合后从C-9001（下）或C-9004顶部进入；另一部分与非净化风（

7、氧化风）在混合器（M-9007）混合后从C-9001（上）或C-9003顶部进入。进入C-9001（下）和C-9001（上）的汽油，经固定床反应器后从下部出来，并联进入分离罐（D-9006），稳定汽油经分离罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2），加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。C-9001（下）和C-9001（上）与C-9003和C-9004互为备用。活化剂流程为：活化剂自大桶来，经P-9007加入活化剂罐（D-9013），然后由P-9013/1、2加压与预碱洗后汽油混合。C-9001（上、下）C-9003、C-9004和D-9006

8、底部的少量碱液，可直接排