轴类零件的加工工艺分析与编程设计【最新】

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1、黑龙江工商职业技术学院毕业论文目录摘要I引言1一、轴类零件的加工2（一）机械制造工艺基础的研究对象21．保证和提高产品的质量22．提高劳动生产率23．降低成本3（二）轴的类型及其功用3（三）轴类零件的技术要求41．尺寸精度和几何形状精度52．位置精度53．表面粗糙度5（四）轴类零件的材料、毛坯及热处理51．轴类零件的材料52．轴类零件的毛坯6（五）轴类零件的加工工艺过程与工艺分析61．零件加工的装夹方法和夹具选择62．轴的加工工艺过程与工艺分析7二、零件图样及要求7（一）设计技术要求71．零件图如图所示82．技术要求如下：8（二）设计具体要求

2、8三、零件图工艺分析9（一）零件几何要素分析9（二）精度分析91．尺寸精度分析92．形位精度分析93．表面粗糙度分析10（三）加工方案的拟订10（四）工件的定位及装夹10四、编程尺寸的计算10（一）上下偏差换算成平均尺寸10（二）利用尺寸链解出图中未标注的尺寸11五、加工路线图12（一）工序一12（二）工序二12（三）工序三14（四）工序四16黑龙江工商职业技术学院毕业论文六、刀具调整图16（一）加工左端台阶面及螺纹16（二）调头加工工件右端锥面、曲面，钻孔并镗孔17七、数控加工工序卡17（一）数控加工工序卡（一）17（二）数控加工工序卡（二

3、）18（三）数控加工工序卡（三）19（四）数控加工工序卡（四）19八、数控加工程序的编写20（一）工序一20（二）工序二程序20（三）工序三程序22（三）工序四程序24九、仿真验证26结论28致谢30参考文献31黑龙江工商职业技术学院毕业论文第I页摘要本文主要针对轴类零件的加工进行工艺分析。轴类零件通常由内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶面、螺纹、圆弧等组成，主要用于支撑传动零件，承受载荷，传递转矩等，有较高的精度和粗糙度要求。为保证轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控仿真，制定了正确的工艺方案，包括

4、：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真软件进行了验证。实现了数控车床的自动化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了一般零件设计加工工艺分析的方法，对于提高制造质量和实际生产，具有一定的指导意义。关键词：零件图纸分析；加工工艺；编程；仿真黑龙江工商职业技术学院毕业论文第85页引言数字控制机床(NumericalControlMachineTools)简称数控机床，这是一种将数字计

5、算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品[1]。在机械制造过程中，工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗、能耗和效率等方面。也就是说，企业的工艺技术水平直接决定着各种投入资源在生产过程中的变

6、换效率，决定着企业经济效益的优劣。在企业工艺技术不变的情况下，尽管可以通过强化管理及其他手段，在一定程度上提高企业的经济效益，但这种可能性是有限的。一定的工艺技术水平决定了企业经济效益的大致区间，要持续不断地提高企业的经济效益，就必须不断地开展工艺创新。目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批各种层次的数控人才，特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控设备的技能人才。本课题以数控零件加工工艺的编制为主要内容，重点掌握零件图的分析以及工艺过程卡的制定和程序的编制。难点是三个相交圆弧在加工过程中不能与刀具发生干涉，另外要保证同轴度零件同轴

7、度的要求[4]。从此典型零件中能让我们对所学书本知识达到巩固与加强的目的，对数控零件的加工有一个全新的认识。黑龙江工商职业技术学院毕业论文第85页一、轴类零件的加工（一）机械制造工艺基础的研究对象机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量、生产率和经济性3大类。1．保证和提高产品的质量产品质量包括整台机器的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。现在，由于航空航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表

8、面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。如精密加工、超精密加工和微细加工等，加工精度由1级提高到0.1级～0.01级，并正向纳米（nm）级（1nm=0.00