毕业论文-轴类零件加工工艺分析及编程设计

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1、河南职业技术学院毕业设计(论文)题目:轴类零件加工工艺分析及编程系(分院)机电管理系学生姓名关星杰学号 专业名称数控加工指导教师李松岭2013年3月15日22河南职业技术学院机电工程系毕业设计(论文)任务书姓名关星杰专业数控加工班级105毕业设计(论文)题目轴类零件加工工艺分析及编程毕业设计(论文)选题的目的与意义当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产

2、业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。毕业设计(论文)的资料收集情况(含指定参考资料)①中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场,2001(3):18-20.②梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场,2001(3):21-28.③中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装

3、备市场,2001(5):13-17.毕业设计(论文)工作进度计划1.2012年11月初接受论文作业2.2012年11月中旬提交论文题目3.2012年11月下旬,通过到图书馆及上网查找有关论文资料,提交论文提纲4.2012年11月—2012年12月提交论文初稿及修改论文内容5.2013年2月定稿接受任务日期2012年11月15日要求完成日期2013年03月15日学生签名:2013年03月15日指导教师签名:2012年月日系(分院)主任(院长)签名:年月日22摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改

4、变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

5、为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。关键词:车削加工具;零件的工艺过程;工艺参数;程序编制22一、零件加工工艺分析(一)、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性,即所设计的零件结

6、构应便于成形,并且成本低,效率高。1、零件图纸的工艺分析如图所示2、零件技术要求分析小批量生产条件编程,不准用砂布和锉刀修饰平面,这是对平面高精度的要求,未注公差尺寸按GB1804-M,热处理,调质处理,HRC25-35,未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3,毛胚尺寸ф50mmx130mm。分析图纸可知,此零件对平面度的要求高,左端更有内轮廓加工,为提高零件质量,采用以下加工方案:(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,编程时采用中间值。(2)在轮廓曲线上,有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机

7、械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。(3)零图纸中含有圆柱度,为保证其形位公差,应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。(4)本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案,并且在精加工的时候将进给量调小些,主轴转速提高。22(5)螺纹加工时,为保证其精度,在精车时选择改程序的方法,将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm,加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度3、零件毛坯、材料的分析(1)材料的分析该轴零件加工中,刀具与工件之间

8、的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45钢为该轴类零件的材料。45钢相对切削性硬质合金刀具1.0,高速钢刀具1.0,45钢经济合理对加工刀具的要求也合理,45钢用途广泛,主要是用来制造汽轮机、压缩机,泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。(2)毛坯

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