食品分离技术的应用

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1、膜分离技术在酱油,食醋生产中的应用膜分离技术在酱油和食醋生产中的应用主要是解决除菌、改善酱油的风味与食醋的除浊问题。酱油、食醋目前常用的灭菌方法是加热,酱油灭菌温度一般是85度,左右,并保持一定的时间,食醋的灭菌温度相对低一些,但仍然解决不了浑浊的问题。考沉淀的方法使醋澄清不禁时间长,还要占用大量的容器。由于酱油、食醋指标微生物的菌体粒径一般大于0.4微米,因此选择膜的孔径必须小于0.4微米。就酱油而言,其成分的差异是影响超滤效果的一个主要因素,氨基氮和全氮的壁纸越大,其平均分子量就越小,也就越有利于采用超滤膜除菌。酱油超滤在常温下进行,保留了发酵过程中产生的各种呈香物质,只是热灭菌发所无法比

2、拟的。鱼酱油相比,食醋中所含大分子物质要少的多,更适合采用超滤除菌的方法,食醋超滤除菌截留率在99%以上,成品醋外观清澈透明,给人以清新洁净的感觉。反渗透技术的应用反渗透技术的应用我国长岛苦咸水反渗透淡化长岛淡化站工艺流程如附图,原水曲子长岛地下17米井水,浑浊度0.7到0.9度,PH值7.1,总硬度(以碳酸钙计)1098.8mg/L,总溶解固体2900~4300mg/L,水温18~20摄氏度。原水经过双层滤料过滤器(上层为1.0~1.6MM粒径的无烟煤,下层为0.42~0.85MM的石英砂)过滤,滤液中加入0.5~0.7mg/L的次氯酸钠和5mg/L六偏磷酸钠,然后经10微米聚丙烯蜂房式管状

3、滤芯精密过滤器进入到不锈钢贮存罐中贮存。预处理水用反渗透高压泵加压到2.5MPa,经过一不锈钢缓冲器和高压滤器后进入反渗透组件。该组件为国产SRC-0414卷式反渗透组件,以3:2:1排列,共六根。该装置脱盐率为84%~90%,余氯0.2~0.4mg/L,符合饮用水标准,水回收率66.7%~72.7%,日产水60吨。经过三段脱盐的浓缩水排入浓缩池,定期排放大海。超滤技术的应用果汁和果胶的同时分离提纯山楂是我国特有的水果,其中果胶含量高,花色苷热稳定相差,用传统的加工方法果汁有一定的难度,丽日果胶酶在PH值为4~5时活力最高,而山楂浆的PH值小于3,因此酶活性受到抑制;酶解处理过程需要加热,因此

4、对果汁的营养成分、风味哦及色泽都有不良的影响。以膜分离技术对果汁和果胶进行分离、提纯,并对果胶做进一步的处理,最后用反渗透对果汁进行浓缩,得到的山楂果汁色泽鲜艳,果香浓郁,品质要明显优于传统方法生产的制品。关于温度因素,山楂色素稳定性随温度升高而降低,因此低温操作比较有利,但山楂汁中国脚含量较高,温度太低会造成流动阻力增加,膜污染加重,因此操作温度不宜过低,一般控制在40~50℃较为适宜。膜通道内的湍流状态对控制浓度极化非常有效,优于物料粘度较大,多以采取超滤装置的最大流速2.2m/s,操作压力定为0.4~0.5MPa,平均通量为30L/(m²·h),总糖、总酸和色度的平均通过率分别为87.2

5、%、84.4%、82.1%,对果胶的截留率大于99%。微滤技术的应用生啤酒微滤除菌采用0.5μm的陶瓷微滤器对生啤酒进行过滤,结果显示能达到完全除菌的要求。经过陶瓷膜微滤后的生啤酒,其酒精度、原麦汁浓度和实际发酵度均保持不变,而总酸、色度、浊度和双乙酰含量均有所下降。因此,滤酒比原酒更清凉、透明。双乙酰含量根据我国国标GB4927-1991规定,优级淡色啤酒的双乙酰标准为≤0.13mg/L,世界先进国家啤酒双乙酰控制标准为≤0.1mg/L,微滤生啤酒的双乙酰值从0..034mg/L下降到0.002mg/L。电渗析技术的应用纯水的制备只取纯水的传统方法是采用离子交换法,原水中盐含量越低越适于离子

6、交换法,原水浓度高时可采用电渗析作离子交换的前处理,以大大减轻后面离子交换的负荷,延长使用周期。根据不同原水水质和对产水的水质的要求,将几种方法结合起来使用,可以充分发挥二者的特长,常见方式有以下几种。(1)原水---预处理---电渗析系统根据不同水质情况有以下计划总组合方式。1)自来水---过滤---电渗析。一级过滤采用砂过滤器活滤筒式过滤器,二级过滤用的是滤筒式滤器、微孔管过滤器等。2)自来水---过滤---活性炭----电渗析。原水中除含有悬浮外,还含有机物时采用这种处理方式。3)地下水---曝气、加石灰或通氧---过滤---电渗析。原水中含有铁、锰或硫化物时常采用这种处理方式。4)原水

7、---预处理---电渗析(脱硬)---离子交换系统。原水中钙、镁硬度高时可采用这个方式。(2)原水---预处理---电渗析---离子交换系统这回总系统主要用于制取纯水和高纯水。电渗析器首先把原水中大部分盐分脱除,然后经离子交换进一步除盐,最终出水含盐含盐量达到所需的水平。这种方式称ED-DI法。分子蒸馏分离技术在单脂肪酸甘油酯的分离提纯单甘脂是一种高效的视频乳化剂和食品表面活性剂,添加到各种食品中

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