产品创新体系论文—制造企业产品研发和制造创新的思路和方法

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1、制造企业产品研发和制造创新的思路和方法——从生产制造模式的发展分析产品研发和制造创新机床行业计算机应用技术专家委员会陈宗舜一、从生产制造模式的发展分析制造企业产品研发和制造创新在传统机械制造企业中，生产制造模式有单件小批生产模式，成批生产模式和大批量生产模式。在单件小批生产中，由于大量采用通用的机床和工艺装备，手工操作占相当大的比重，生产的自动化水平低，加工制造产品的劳动量大，劳动生产率低。即使使用NC机床和加工中心，劳动生产率也无法与成批生产和大量生产相比，此外，由于车间、工段、小组多采取工艺专业化的生产组织形式，生产过程的平行性和连续性很差，所以生产中间断时间也

2、较多,所有这些因素，使生产管理复杂,即使使用ERP也很难解决单件小批生产优化问题,影响到产品制造的生产周期延长，流动资金的周转次数迟缓，从而使产品成本提高。在成批生产条件下，由于产量较大，产品品种较少，生产较稳定，有可能采用部分自动化设备、专用设备和专用工、夹、量具，手工操作的比重较单件生产小，因此降低了产品的劳动量，提高了劳动生产率。同时由于某些生产环节是按对象原则组织生产，设备按工艺过程的流向进行排列，生产的连续性和平行性较高，各种环节的生产能力是依据主要的重复生产的产品来计算，所以它们之间的比例关系也比较合理，生产过程的间断时间相应地减少，所有这些，都为缩短产

3、品的生产周期，加速流动资金周转和降低产品成本创造了一定的条件，成批生产的经济技术指标成要高于单件生产。在大量生产中，由于广泛地采用高效率的自动化、半自动化设备、专用机床和专用工艺本装备，生产的自动化水平高,手工操作的比重减少到最低限度，为提高劳动生产率和降低产品劳动量创造了有利条件。从上分析，企业的技术、经济效果遵照成本线曲批量批量法则，图1说明了成本与批量的关系。图1.成本与批量的关系另一方面：企业的生产制造模式类型取决于产品数量和生产的稳定性、重复性。而采用什么样的品种轮换方式、确定每种产品的批量多大，这是一个组织生产的具体方式、方法问题。美国的福特汽车公司曾

4、经创造了少品种、大批量、高效益的生产组织方式，这种生产组织方式在大量生产的企业中沿用很久。被认为是最优越的方式。但是日本的丰田汽车工业公司打破了旧的传统，创造了多品种、小批量、高效益的生产组织方式，这种新的生产组织方式，不仅能更好地适应经济形势的变化和满足市场需要，而且可以大大减少在制品占用数量，有效地利用工时、设备和资金。丰田和福特都是规模很大的大量生产企业，由于组织生产的具体方式不同,丰田创造了多品种、小批量、高效益的生产组织方式，称为“精益生产”。但是在机械制造行业中,产品的品种多，结构和工艺复杂，而经济的发展和科学技术的进步，又需要不断地试制和生产大量的新的

5、产品，加上用户对产品个性化的要求,单件生产和小批量生产不但是不可缺少的,而且是发展的趋势,这就决定了70～85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量生产模式。因此研究成批生产模式和单件小量生产模式成为企业发展重大课题。二、怎样提高成批生产模式和单件小量生产模式国家提出用科学发展观指导经济工作，在国民经济和社会发展第十二个五年规划指出，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向。产业结构的改变不但要发展高科技产业、附加值高的产业，对传统产业的改造和提高也是重要和必须的，目前我国已是机械制造大国，但还不是制造强国，尤其是单件、中小批量企业

6、，处于低效益、高成本运行状态，在国民生产总值中占相当大的比例，为此引导这些企业进行产品结构的改造的同时必须进行生产制造模式改造。由于机械制造企业70%～85%属于单件、中小量生产模式，所以这不是个别行业的事，如何既运用市场规律，又发挥各级政府宏观调控的机制，促进大量的单件、中小批量企业改变落后的生产模式，这是“十二五规划”的重要内容。据最近报道，已有一些企业正在对制造模式进行变革，如大连机床集团，尽管近几年来，大机一直在加大产品结构、产品水平、管理模式及制造模式的调整，但由于生产始终处在一个满负荷的状态，一直没有腾出手来进行制造模式的调整。全球经济危机的影响还未完全

7、显现的时候，大机已经敏锐的感觉到，调整的机会来了，因此从大刀阔斧地向传统制造模式挑战。纵观世界机床业，哪怕是再先进的国家，机床的生产自古都是采用人工操作。而大机恰恰在成功的实施了主要产品设计、生产的规模化之后，对传统的机床制造理念和制造模式进行了近乎颠覆性的变革。用一句简单的话概括，就是用汽车的大批量制造生产模式生产机床。大连机床集团总工艺师姜伟这样解释所谓的用汽车制造模式来生产机床：所谓制造模式的转变，就是应用批量生产模式，将大机自产的高精、高效的设备，以集成化、信息化的手段集合起来，组成加工和装配自动线，实行流水线作业。也就是说，从机床的毛坯件上线到出成品，