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时间:2018-07-22
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1、探讨“三危”管理在车间基层安全管理中的应用童克钢第三轧钢厂线材车间[摘要]:阐述“三危”管理的理论知识,运用安全系统工程知识分析车间的安全状况,以及“三危“管理在车间基层的运用,扼制和减少工伤事故的发生。[关键词]:“三危”管理、安全管理。探讨“三危”管理在车间基层安全管理中的应用小型轧钢车间的生产作业现场是以高温环境,中型设备为主,轧制速度较快,是以半机械化、手工操作为主,同时伴有大量的氧化铁皮粉尘,作业环境差,存在着多种危险因素,直接影响到职工的安全与健康。为了加强车间基层安全管理工作,引用了“三危”管理,即危险源、危险区域、危险作业的管理,本文就引用了“三危”管理进行初步
2、探讨。“三危”管理基本概念一、危险源(点)危险源是指企业生产过程中物质和能量的固有属性及其所具有破坏能力所构成的危险。危险源是构成事故的物质条件,这些物质和能量处于正常状态下,能为企业生产发挥其应有功能和作用,一旦处于异常状态下,就会转变为破坏能力,给工人的生命安全和企业财产带来了很大的威胁。例如工业煤气是为轧钢系统进行加热钢坯之用,发挥其热能作用,一旦违反它的客观规律,就可能发生爆炸、着火和煤气中毒事故。因此,要采取有效措施对危险源加以控制,让它发挥其应有的功能和作用,确保工人在良好的作业环境里进行安全操作。对危险源的控制,首先要了解和识别危险源,针对危险的性质,加以控制,防
3、止事故的发生,识别危险源的三个因素,a、引起破坏能力因素;b、承受破坏能力因素;c、构成危险后果的条件。识别危险源应从以下途径进行识别:1、从能量转化的概念去识别;2、从有害因素方面加以辩识;3、从外力因素和人为因素加以辩识。危险因素是随着生产活动过程而客观存在着的危险因素,如不去辩识它、治理它、控制它,是很容易导致事故发生的,只有对危险源加以辩识、了解,根据其性质加以严格控制,使危险源无法转变为事故,工人的安全与健康有了保障,安全生产才能顺利进行。我们应从哪些方面进行对危险源控制呢?有以下几个途径得以控制:1、限制能量和分散风险;2、防止能量逸散;3、加装缓冲能量的装置;4、
4、降低损害程度的措施;5、防止外力造成的危险;6、防止人的失误。控制危险源是危险源管理的一项重要内容,也是开展安全工作的基础。以具体的危险源为控制对象,运用安全系统工程的原理为指导思想,采取工程技术措施手段和组织管理措施,从而达到控制措施优化的目的,具体控制方法有:1、消除危险因素法;2、控制危险因素法;3、防护危险因素法;4、隔离危险因素法;5、保留危险因素法;6、转移危险因素法。通过以上几种控制方法,加以对危险源的控制,尽可能地做到本质安全化,控制了物地不安全状态,变有害为无害,变危险为安全,从而达到预防事故地目的。一、危险区域危险区域是指厂矿内从事某种危险性大的作业场所,或
5、者存在着某种因素,当潜在的危险因素受到触发时使危险能量逸散,造成灾害产生的破坏能力所涉及的地区范围,这个地区范围我们称危险区域。它的划分目的在于对危险区域的危险因素进行概率分析,制定预防事故的安全措施有针对性,对岗位工人进行安全教育有具体的内容,使工人能够认识了解本岗位的危险状况,易落实监控管理责任,求取最大限度防止和控制伤亡事故的发生,杜绝重大伤亡事故、重大设备事故和重大火灾事故的发生。危险区域的危险程度分析,为了对划定危险区域实行监控管理,首先对危险区域的危险因素进行定性分析,确定等级。在分析中应注意到一个危险区域往往有多个危险源(点),根据危险源(点)的不同性质,不同危险
6、程度进行分析,找出危险区域中的最大危险源(点)。对危险区域的危险程度的分析,还要考虑其它因素,如:1、危险区域作业人员的密集程度;2、预防事故发生的概率;3、职工在危险源(点)的具体作业时间;4、事故发生后,严重程度的大小和波及范围;5、事故发生后,能量逸散的破坏的大小;6、事故发生后,可能造成其它损失大小等。可以根据上述内容进行危险区域的危险程度分析,按照安全系统工程的科学知识,对危险区域作业定性评价,划分出等级,以便对危险区域的危险因素得以控制。一、危险作业危险作业是指企业在有目的生产过程中,凡对操作者本人或周围其他人员或生产设备构成重大危险的作业。如电工作业、登高作业、起
7、重作业等等。加强危险作业管理的基本要求。首先对从事危险作业人员有一定的要求,其条件要求如下:1、从事危险作业人员要求身体健康,没有其它疾病,不影响从事该危险作业的禁忌症;2、工作认真负责,具有较高的责任感,组织纪律观念较强,应具备本专业技术知识和安全知识及经验,并熟练掌握安全技术操作规程;3、凡从事特殊工种作业人员必须进行安全技术培训,并经理论和实践考试合格后,办理操作证,实行持证上岗操作。其次对实施危险作业的安全管理要求:1、建立健全危险作业安全管理制度;2、建立危险作业报告制度;3、危险
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